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表面粗糙度的评定标准及方法 当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进 行定性。经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。 当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的 涂料消耗量。一般的 涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75 微米。 1 ．粗糙度的定义 对表面粗糙度的定义有以下几种： hy ：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3 （显微镜调焦法） Ry ：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-4 （触针法） Ra ：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274 Ry5 ：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值， ISO8503-4 （触针法）有关 Rz 的表述 与 Ry5 其实是相同的， Rz 的表述来自于德国标准 DIN 4768-1 。 Ra 和 Rz 之间的关系是 Rz 相当于 Ra 的 4~6 倍。 2. 表面粗糙度的评定标准 为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（ μm ） 为单位。 国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度： ISO8503-1 ：1995 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 ISO8503-2 ：1995 喷射清理后钢材表面粗糙度分级 ―样板比较法 ISO8503-3 ：1995 ISO 基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ―显微镜调焦法 ISO8503-4 ：1995 ISO 基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法 ISO8503-5 ：2004 表面轮廓的复制胶带测定法 我国的国家标准 GB/T 13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参 照 ISO8503 所制订。 3. 比较样块法评定表面粗糙度 在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的 粗糙度比较块 有英国易高 elcometer 125 ， 荷兰 TQC LD2040 、LD2050 以及 英国 PTE R2006 、 R2007 等。 ISO 8503-1 比较样块有四部分，分别用钢砂（样块 G ）和钢丸（样块 S ）喷射处理过，在比较样块的 背面分别帖有标签 S 和 G 来进行区分（表 1）。 表 1 ISO 表面粗糙度度比较样块的名义值和公差 粗糙度样块 部位 名义值 a/ μm 公差 / μm 1 25 3 2 60 10 钢砂（ G ）喷射 3 100 15 4 150 20 1 25 3 钢丸（ S ）喷射 2 40 5 3 70 10 4 100 15 注： a. 当使用显微镜调焦法（ ISO 8503-3 ）时，其名义读数为 hy ，当使用触针法（ ISO8503-4 ）时， 其名义读数为 Ry5. GB/T13288 将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和粗三