质量检验员的职能和要求下载.pptxVIP

品管员在各企业的称呼IQC：IQC是进料检验员FQC：FQC是最终检验员IPQC： IPQC是制程（过程）检验员QA：是品质稽核员优秀品管员任职要求品管业务与工作职责品管员任职资格要求优秀品管员必备才能优秀品管员工作细节一.质量检验工作的职能 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。 具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能保证的职能 就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。预防的职能检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生 报告的职能 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验企业检验部门长期以来，企业检验部门行使保证的职能，而预防和报告的职能往往被忽视成品检验中，得到许多信息，及时报告为稳定和提高产品质量指出了方向综合分析数据、资料为企业提高质量、降低消耗，改进产品设计和工艺改革提供重要信息；为完善质量管理制度提供了材料。做好检验工作，充分发挥质量检验的职能就显得十分重要。不断满足顾客需要共同追求优良品质！ 川井洋司 2000年3月3日 质量管理 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最经济的手段生产用户最满意的产品。质量检验的重要性 检验三项职能中最重要的职能 把关的职能 最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂质量检验的重要性 目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱：（表现在） 检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等二.品管员的基本要求品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能 ? ? 职能技能 指掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。 管理技能 品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。 协调技能 品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。 如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等品质控制手段品质检验可靠性试验工序质量控制三. 质量检验的方式与基本类型质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收产品检验的方法 包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段质量检验的方式（分类） 检验的数量特征划分：全数检验抽样检验按检验的质量特性划分：计数检验计量检验 全数检验对待检产品批次100%地逐一进行检验缺点： 工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失全数检验用于下列场所精度较高的产品和零部件对后续工序影响较大的质量项目质量不太稳定的工序需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合 抽样检验 是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）抽样检验的缺点在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反之抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。质量检验的方式（分类）按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于