中国炼焦技术发展概况及我院焦化技术研究现状.pdfVIP

中国炼焦技术发展概况及我院焦化技术研究现状 1 中国炼焦技术发展概况 2006 年, 我国炼焦行业平稳快速发展，全年焦炭产量达到 2.9 亿 吨，出口焦炭 1450 万吨，国内焦炭表观消耗量达2.7 亿吨，成为世界上 焦炭生产和消耗量均为最大的国家。炼焦规模的提高同时也促进了我国炼 焦技术的发展。近几年来，我国炼焦技术的主要发展可以概括为以下几个 方面。 1.1 焦炉大型化成为趋势 焦炉大型化是炼焦行业可持续发展的必然要求。大型焦炉不仅可 提高劳动生产率，减少炼焦过程对环境的污染，而且可提高焦炭质量。我 国2004 年出台的《焦化行业准入条件》中规定，必须淘汰 4. 3m 以下的 焦炉，进一步促进了我国焦炉大型化的发展。山东兖矿国际焦化公司、太 钢焦化厂和马钢煤焦化公司 7.63m 焦炉的顺利投产，标志着我国已经掌握 了特大型焦炉的生产能力，改善了我国焦化行业的技术装备水平。上世纪 80 年代末，欧洲焦化工作者提出改变多室式传统焦炉的观念，并将煤预 热与干熄焦直接联合的方案进行了巨型炼焦反应器试验（简称 JCR)，并 取得了良好的效果。焦炭的质量 CSR 提高 4～10 个百分点，CRI 改善 2～4 个百分点。扩大了煤种，可多用高膨胀、低挥发分煤和弱粘结性煤。节能 效果显著，节能 8％。降低污染物排放量 50％。根据 JCR 工艺的试验结果， 推出了已具备工业化的 “单室炼焦系统 (简称 SCS) ”。为提高单位炉容 产量、节省投资和大幅度提高炉体结构强度 （以实施煤预热炼焦工艺）推 荐的 SCS 基本参数为：H×L×W＝9.5m×19m×(450～610)mm。 1.2 煤调湿技术（简称 CMC ) 将湿煤水分在炉外预先脱水干燥至 6％以下，再装炉炼焦的工艺称 干燥煤炼焦工艺。而煤调湿炼焦工艺是在干燥煤炼焦工艺的基础上发展起 来的，其核心是不管原料煤的水分是多少，装炉煤的水分均控制在 5％～ 6％的范围内。煤干燥与煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在 炼焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调 节，以控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭质量和扩大弱粘结性煤 用量的炼焦技术。CMC 技术首先在日本得到推广使用。日本新日铁第一代 CMC 是热煤油干燥方式，利用焦炉上升管煤气的显热和焦炉烟道气的余热 加热煤油，在多管回转式干燥机中，热煤油对煤料进行间接干燥。第二代 CMC 是用蒸汽干燥的方式。用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其它的 低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中用蒸汽对煤料进行间接干燥。 这种 CMC 的第一套装置于 1991 年 3 月在新日铁公司的君津厂建成投产。 1996 年 10 月在北海制铁（株）公司的室兰厂开发投产了第三代流化床 CMC 装置，该装置是配合室兰厂 5 号焦炉建设的，煤处理能力 120t/h。年产 焦炭近 70 万吨。 我国第一套 CMC 装置于 1996 年在重庆钢铁 （集团）实施。本世纪 初，受炼焦煤资源和能源紧缺的影响，干燥煤炼焦工艺在我国受到重视并 推广使用。辽宁本溪钢铁公司焦化厂、河南平顶山天宏焦化公司、绍兴钢 铁公司焦化厂、湘潭钢铁公司焦化厂等在煤料预处理工艺中相继采用了干 燥煤炼焦工艺，并在原有工艺基础上进行了改进，发展成煤调湿工艺。 1.3 捣固炼焦技术 与顶装焦炉相比，捣固炼焦可以更合理地利用和扩大炼焦煤资源、 提高焦炭质量和提高劳动生产率。M40 可提高 1%～6％, M10 可改善 2％～4 ％, CSR 提高 1％～6％，生产能力提高 10％。由于捣固炼焦技术的优越性， 特别针对我国主焦煤的短缺的现状，因而捣固炼焦的发展较快，已经成为 一些地区焦化发展的首选。云南云维集团有限公司的 55 孔、5. 5m 捣固焦 炉已于 2006 年底投产，每孔装煤量超过 35t，已接近世界先进水平，为我 国捣固炼焦技术的发展奠定了基础。该捣固焦炉甚至可以配入无烟煤炼焦, 从而极大地拓展了炼焦煤源，符合我国炼焦技术发展方向，具有广阔的发 展前景。 1.4 型煤炼焦技术 型煤炼焦技术能改善焦炭质量和减少强粘结性煤的配入量，其重 要原因有： （1）型煤内部煤粒接触紧密, 在炼焦过程中促进了粘结组分和非粘 结组分的结合，从而改善了煤的结焦性。 （2）型煤与粉煤混合炼焦时，在软化熔融阶