项目阶段总结汇报.pptxVIP

百日现场项目推进方案未完成项及说明项目存在的问题及改善措施目标达成情况项目推进进展目 录CONTENTS12234目标达成情况目标达成情况：指标名称6月（改善前）7月（改善后）8月（改善后）9月（改善后）实际值目标实际完成率目标实际完成率目标实际完成率OKM000100%00100%00(预计）100%(预计）3MIS315252117115252200(预计）100%(预计）6MI8302092.2%2784797200%9月目标达成情况：达成率：92.2%达成率：200%以上达成率：89.9%达成率：100%以上（预计）0公里：7月、8月、9月指标分别为0，达成率100%项目存在的问题及改善措施项目推进进展未完成项及说明目标达成情况目 录CONTENTS12234项目推进进展项目计划推进进展：序号类别百日提升项目数完成结果完成率（截止9.25）负责人1百日提升供应商质量管理提升9项 7项66.7%蔡　过程质量提升5项5项100%蔡　项目改善提升2项2项100%洪　2培训和辅导QFD/FMEA/CP培训和辅导实施3天培训课程+2天辅导 培训和辅导完成完成众与森 3 现场质量控制现场质量不良流出（防火墙）和客诉问题再发防止7天现场不良流出和客诉问题再发防止 改善问题提出和确定，改善方案已提供50%众与森/蔡　项目推进进展1、供应商管理问题和改善项目推进进展1、供应商管理问题和改善序号类项目项目级别项目主要阶段内容目标完成结果备注1招聘SQE并对其职能确定和完善A1、针对目前供应商管理的薄弱点，确定管控项目。2、确定SQE职责和KPI。3、供应商的管理措施实施1、落实风险供应商的整改措施；2、质量管控向前延伸到供应商的制造过程；3、供应商的整体管理细化4、提升零部件质量完成2建立供应商PPM预警机制A1、统计问题供应商PPM值2、风险预警体系建立1、风险供应商预警体系建立；2、质量指标0公里、3MIS、6MIS得到监控；3、确保质量目标达成完成3零部件定期的性能检测和耐久性检测规定A1、关键零部件检查基准书梳理；2、完善检查基准书性能检查内容；3.问题供应商加严检验；1、确保关键零部件来料质量受控；2、零部件耐久性满足要求；完成4零部件解剖计划实施A1、制定零部件解剖检验清单；2、实施关键零部件定期解剖；1、确保零部件的材质和结构与批准的要求一致；2、防止供应商私自设计变更1/25供应商PPAP完善A1、识别A类关键物料供应商清单2、规定供应商PPAP提交等级；1、完善新品供应商的开发和过程管控完成项目推进进展1、供应商管理问题和改善序号类项目项目级别项目主要阶段内容目标完成结果备注6供应商质量改善体系完善A1、供应商管理手册优化；2、供应商质量协议完善；3、问题供应商质量改善协议签订；4、按照要求对供方实施监控考核建立完善的供应商管理体系，从选择、开发、培育、量产到供应商的退出管理完成7问题供应商受控发运项目A1、根据反馈不良，供方启动遏制措施，确保问题不再流出。2、供方驻现场100%挑选，SQE驻供方现场管控； 1、确保供应商不良品不流出； 2、不合格零部件不上线。 完成8重点物料供应商同步改善项目建立1、建立质量改善制度；2、建立质量改善规范流程；3、周清管理，供应商定期汇报项目进度 1、零部件改善同步实施；完成9高故障零部件全流程审计项目1、高故障零部件流程执行审计。 不断检查和完善供应商管控体系实施中10供应商辅导项目1、问题供应商现场过程审核；2、推进供应商对策落实 1、落实供应商过程和实物质量已完成2家项目推进进展2、现场过程质量改善和提升项目推进进展2、现场过程质量改善和提升序号类项目项目级别项目主要阶段内容目标完成结果备注1关键零部件仓库定期核查A1建立关键零部件检查制度； 核查制度实施 完成A2、关键零部件ESD防护实施； 完成2建立过程工艺定期核查的机制A1、针对过程工艺建立工艺定期核查机制，定期实施核查（包括SMT/电子装配/机械装配车间） 关键工艺符合率99%以上 完成3建立重点工位履历表A1、梳理关键工位，对过往发生的质量问题整理履历表防止工位不良重复发生进行中4建立成品检验工位直通率的控制措施A1、建立线上检验点即时质量管理看板；2、超出报警点即时报警；3、建立过程快速反应管理制度建立过程变异快速反应系统已实施签到，快速反应系统建设中5现场5M1E变更管理看板实施A1、建立5M1E变异管理看板；2、每天对5M1E变异进行管控对过程变异进行控制，确保过程质量符合要求完成项目推进进展3、改善项目实施项目推进进展3、项目改进推进序号类项目项目级别项目主要阶段内容目标完成结果备注1显示屏问题改善项目A1按照3824法立项改善;2项目实施改进 下降PPM20%下降20