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数控超高压水切割机
安全操作规程
石家庄天诚特种设备有限公司
2010 年 12 月
编制：
审核：
批准：
安全注意事项
1. 非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2. 严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3. 工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。
4. 严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5. 操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6. 机器运行时，超高压发生器两边不准站人。
7. 管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。
一、开机准备
1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。 拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌
油，并反复排气直至灌满为止 ，拧紧回油管。
2 ．开启气泵电源，至气泵出口压力≥ 0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正
常。
3 ．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥ 0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切
割供水正常。
二、液压系统调试
1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入 WINDOWS开机界
面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2 ．点动“油泵开关”按钮， 检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致 。
3 ．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4 ．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于
空运转状态，运行 10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮
关掉油泵，液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试
1．装上能量转化器（宝石） ，按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启
切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。
注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统
憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。
2 ．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高 1MPa，保持 1-2 分钟，调压期间注意检
查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在 15MPa，
摆动幅度≤ 3MPa时结束调整。
3 ．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞
击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。
4. 反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。
三、切割操作
1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台 X 轴、Y 轴平行。
2 ．砂斗装入切割用沙，接上砂管。
3 ． 将 DXF图形文件拷贝入工控机。
4 ．在切割界面调入需切割的图形文件。
5 ．将切割头移动至图形文件设定之原点， 调整好切割头与钢板高度间距， 在 “手动”
界面将当前坐标调为“ 0,0,0 ”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电
器延时”。
6 ．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。
四、切割过程注意事项及异常情况处理
1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚
至损坏刀头及机床行走机构。
2 ．切割过程发生断砂应立即按“ ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重
新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始” ，输入程序段数值，按“确定”
即可从过去的某程序段开始切割。
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