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一、 XXXXX-XXX 热压机自动控制系统软件的设计 LCD—液晶显示器，因其具有微功耗、平板化等一系列显着特点而广泛应用于 仪器仪表、计算机显示终端、各类电子显示装置等各个方面。 LCD 的后工序生产 工艺包括 COG、COF 、FOG、FOB，XXX-XXX 热压机正是为 FOG 段工艺而开发 设计的。 XXXXX-XXX 热压机自动控制动系统软件（以下简称 XXX 系统）是由 PLC、 气动元件和电动元件组成，其特点是通过传感器采集外部信号，输入到 PLC 内部 进行计算处理，以控制外部执行元件，使之完成一系统的机构动作，达到生产所 需的工艺要求。 ㈠ XXX 系统的性能和结构 XXX 系统主要由 PLC、GOT （触摸屏）、伺服电机、气缸电磁阀、电磁继电 器、光电传感器、磁性传感器、温度处理器、温度传感器以及各种按钮组成。 1、XXX 系统的主要性能和技术参数 ● 主机电源： Vac220VAC/50HZ ● 传感器电源： Vdd+24V ● PLC 接口： 40 位输入、 32 位输出、 1 个 RS232 通信串口 ● 工作温度：－ 10℃～+55℃ ● 存储温度：－ 20℃～+60℃ 2、XXX 系统的内部地址 XXX 系统的内部地址及主要功能部件： ● 输入继电器— X ● 输出继电器— Y ● 辅助继电器— M ● 定时器— T ● 计数器— C ● 数据寄存器— D ● 变址寄存器— Z 3、XXX 系统的外部引线功能定义 XXX 系统共有 82 根引脚，具体定义如下： ㈡ 指令描述 XXX 系统主要有如下指令： ㈢ 人机界面（ GOT ） 1、参数设置 人机界面 (GOT) 可用于参数设置和数据的显示 (如图所示 ) 2、手动操作 人机界面亦可制作手动调试所需的各种按键，以替代繁琐的按钮 (如图 ) 3、生产信息 人机界面还可用于显示生产时的各种数据以及 PLC 内部的信息，比如外 部引脚的通断信息、生产时产生的报警信息等 (如下图 ) ㈣XXX 系统的接口及编程 1、硬件接口 XXX 系统与电脑的接口可以有两种方式：直接控制方式和间接控制方式。直 接控制方式就是将 PLC 的 RS232接口直接与电脑的 RS232接口对接 (如图 1-1)；间 接控制方式就是将 PLC 的 RS232 接口与触摸屏的 RS232 接口对接，然后将电脑的 RS232 接口与触摸屏的 RS422 接口对接，然后对该外设进行间接操作而实现控制 (如图 1-2)。 2、程式流程方框图 A 、系统回原点流程图 系统回原点请求 参数是否正确 否 是 压头是否在原点 否 是 左回原点开始是 左回原点完成 否 是 右回原点开始 是