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工具钳工（高级工）试题库 一、基本知识点 主焦点和光心之间的距离称为焦距。 中央部分比边缘部分厚的透镜称为凸透镜。 凹透镜又称散发透镜。 棱镜的横断面形状为直角三角形称为直角棱镜，用于改变光路。 任意一组平行光束经透镜折射后，折射光线是一组改变角度的平行光束。 直角棱镜，五角棱镜和半五角棱镜都是用于改变光线方向的。 任意一组平行光束经透镜折射后，出射光线都会聚于焦平面上。 当光线垂直入射到等腰直角棱镜的一直角面上，经过斜面的反射，改变其光轴的方向为90°。 如果保持入射光线的方向不变，而平面反射镜转动一个θ角，则反射光线转动2θ角。 光线从空气进入玻璃要向法线折射，入射角α大于折射角γ。 光线从玻璃进入空气要离法线折射，入射角α小于折射角γ。 入射光线被两种介质的分界面全部反射到原来的介质中，这种现象叫做全反射。 在测量中移动平面反射镜，物镜焦平面上像点位置不变。 平面反射镜的入射角α等于反射角α′。 平直度检查仪的光学系统采用两块反射镜，是为了减少仪器的长度。 卧式测长仪可测量圃柱面的直径。 卧式测长仪有绝对测量和相对测量两种方法。 卧式测长仪的万能工作台有五种运动。(前后、左右移动、左右倾斜和绕垂直轴线回转) 。 卧式测长仪的目镜中央一圈圆周的内侧有100条刻线，其刻度值为0.001mm。 万能工具显微镜能精确测量螺纹的各要素和轮廓形状复杂工件的形状。 万能工具显微镜读数器影屏上有11个光缝，其刻度值为0.1mm。 万能工具显微镜横向测量的误差小于纵向测量的误差。 使用万能工具显微镜测量螺纹的螺距时，米字线交点应对准牙侧中部。 投影仪光路系统中的投影屏在投影仪的上方，能作360°回转。 投影仪测量是非接触性测量。 光学分度头的目镜视场中双线的刻度值为20′。 使用齿轮基节仪测量齿轮基节时，至少在齿轮相隔120°位置，对轮齿的左右两侧齿面进行测量。 用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，金刚石测针以10mm/s左右的速度水平移动。 电动轮廓仪可测定Ra3.2～0.025μm的表面粗糙度值。 平直度检查仪测微鼓轮的刻度值是0.001mm/200mm。 精密的光学量仪在恒温室内进行测量、储藏。 卧式测长仪可对被测工件进行绝对测量。 投影仪的光学系统中，半透膜反射镜只有在作反射照明或透射、反射同时照明时才装上，当作透射照明时，应将其拆下，以免带来不必要的光能损失。 齿轮基节仪是用相对测量法测量齿轮基节误差的一种量仪。 在万能工具显微镜上用螺纹轮廓目镜测量时，最清晰的螺纹断面只有在显微镜轴线不垂直于被测零件轴线而与之成一螺旋升角时才能得到。 用影像法测量螺纹中径时，先将被测螺纹的工件装夹好，接螺纹中径选择合适的照明光阑直径。在调整显微镜焦距后，必须把主柱倾斜一个螺纹升角。 电动轮廓仪是利用针描法测量表面粗糙度的仪器，属于直接测量法。 零件的验收极限中的安全裕度（A）表达了各种测量误差的综合结果。 齿轮基节仪测量所得读数，就是齿轮实际基节。 周节仪是用相对测量法测量齿轮齿距误差的一种量仪。 渐开线齿形误差的测量常用比较测量法。 用周节仪测量齿轮的基节误差时，要对轮齿的左、右两侧都进行测量，然后取两侧绝对值最大的两个示值差作为被测齿轮的基节误差。 精密夹具在装配前，凡过盈配合、单配、选配的元件，应严格进行复检并打好配套标记。 精密夹具一般采用补偿装配法进行装配。 采用补偿装配的关键是选择合适的补偿件。 应选择便于装拆的零件作补偿件。 按补偿件的修整方法，补偿装配法又可分为修配装配法和调整装配法。 精密夹具在装配过程中要边装配边检测。 支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于强制状态。 在精密夹具装配的调整过程中，应选择最后装配的元件为补偿件。 精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合基准统一原则。 夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。 采用补偿法装配夹具，可以使装配链中各组成环元件的制造公差适当放大，便于加工制造。 夹具的定位元件必须安装牢固可靠。 压板的支承螺栓的调整有误，可能会降低对工件的夹紧力。 合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的速度。 使用综合量规测量同轴度误差时，不能测到其误差值的大小。 对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用千分表来测量平面与平面的平行度误差。 量具和量仪的精度指标，应与夹具的测量精度相适应。 测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的