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PAGE PAGE 29 初级工具钳工试题库 一、基础知识点 双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。 一般砂轮的线速度为35m/s左右。 分度头的两种常用分度方法是简单分度法和差动分度法。 分度头内的蜗轮与蜗杆的速比为1/40。 分度头的分度手柄转一周时，装夹在主轴上的工件转1/40周。 利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈，因摇动方便，准确度也高。 划线时，都应从划线基准开始。 用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量大些。 划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。 借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。 利用方箱划线，工件在一次安装后，通过翻转方箱，可以划出三个方向的尺寸线。 划线时，划出的线条除要求清晰均匀符合要求外，最重要的是要保证尺寸准确。 划线能及时发现毛坯的各种质量问题，当毛坯误差不大时，可通过划线借料予以补救。 20.划线时，一般应选择设计基准为划线基准。 在需要精加工的已加工表面上划线时，用硫酸铜溶液作涂料。 在铸锻件毛坯表面上进行划线时，可使用白灰水。 对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用平面样板划线法来进行划线。 用于检查工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析原因用的线，称为证明 线。 划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过测量来保证尺寸的准确性。 当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 划线时，千斤顶主要用来支承形状不规则的毛坯的件。 设计图样上所采用的基准，称为设计基准。 大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，主要是为了保证它们有足够的加工余量，经加工后便于达到设计要求。 用分度头划线，在调整分度叉时，如果分度手柄要摇过42孔距数，则两叉脚间就有43个孔。 划线时，选用未经切削加工过的毛坯面作基准，使用次数只能为一次。 平面划线要选择二个划线基准。 立体划线时，要选择三个划线基准。 找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可使各加工表面的加工余量合理和均匀分布。 划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠划线时借料方法予以补救。使加工后的零件仍然符合要求。 在工具制造中，最常用的立体划线方法是直接翻转零件法。 内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。 锉刀的锉纹号，分为5种等级。 号纹锉刀用于锉削余量较大锉削。 号纹锉刀用于细齿锉刀。 号纹锉刀用于油光锉刀。 锉削软材料时，若没有单纹锉，可选用粗齿锉刀。 在锉削加工余量较小，或者在修正尺寸时，应采用推锉法。 用手锯锯削时，其起锯角应小于15°角为宜，但不能太小。 安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意锯条的松紧程度。 制造锯条的材料一般由T8或T12A碳素工具钢制成。 工具钳工常用的手用锯条，其长度为300mm。 锯削软钢、铝、纯铜，应选用粗齿手用锯条。 锯削中等硬度钢、硬的轻金属、黄铜、较厚的型钢，应选用中齿手用锯条。 锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用细齿手用锯条。 锯削工件时，在一般情况下应采用的起锯为远起锯较好。 锯齿时碰到工件内的缩孔或杂质，会引起锯条崩裂。 錾子的前面与后面之间的夹角称为楔角。 錾切厚板料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。錾切直线时，应采用阔錾。 錾切厚材料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。当錾切曲线时，应采用狭錾。 錾削硬钢、铸铁等硬材料时，錾子的楔角应选取60°～70°。 錾削一般钢材和中等硬度材料时，錾子的楔角应选取50°～60°。 錾削铜、铝等软性材料时，錾子的楔角应选取30°～50°。 錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。 錾削平面，在接近尽头处应调头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。 錾子的前面和后面之间的夹角称为楔角。 铆接用罩模与顶模的区别在柄部。 造成铆接件工作表面凹痕的原因是罩模歪斜，或罩模凹坑太大。 压紧冲头的作用是使板料互相压紧贴合。 顶模的柄部制成扁身。 铆接按使用要求可分为固定铆接和活动铆接。 铆接的形式主要有对接、搭接和角接。 半圆铆合头不完整的原因是铆钉太短。 通常半圆头铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的1.25～1.5倍。 沉头铆钉的伸长部分的长度，应为铆钉直径的0.8～1.2倍。 用于需要高强度的钢结构联接，如屋架、车辆等的铆接，应采用强固