初级钳工习题集.docxVIP

一、基本知识点 当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。 0～25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。 游标卡尺按其读数值可分0.1mm，0.02mm和0.05mm。 刻度值为0.02/1000(mm)的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为0.01mm。 塞尺也是一种界限量规。 千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。 水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。 砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内。 在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。 划线平板平面是划线时的基准平面。 划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。 在已加工表面划线时，一般使用蓝油涂料。 划线应从基准开始。 划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。 立体划线要选择三个划线基准。 零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是两条相互垂直的中心线。 划线时V形块是用来安放圆形工件。 使用千斤顶支承划线工件时，一般三个为一组。 划线时，应使划线基准与设计基准一致。 在F11125分度头上将工件划8等分，求每划一条线后，手柄应转过5周后再划第二条线。 分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转1／40周。 锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。 锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。 锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。 锯条反装后，其楔角大小不变。 锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度。 锯削管子和薄板料时，应选择细齿锯条。 细齿锯条适合于硬材料的锯削。 锯削时的锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。 尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。 当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。 錾子的楔角愈大，錾子切削部分的强度愈高。 錾子楔角的大小应根据工件材料的软硬选择。 錾削硬材料时，楔角应取60°～70°。 錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。 錾削时，錾子切入工件太深的原因是后角太大。 刃磨錾子时，主要确定楔角的大小。 在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用尖錾。 錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 锉刀的硬度应在62～67HRC。 顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。 单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。 锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。 在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用推锉法。 在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 钳工锉的主锉纹斜角为65°～72°。 锉刀断面形状的选择取决于工件的锉削表面形状。 为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。 将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为对接。 铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。 铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。 对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是紧密铆接。 锡焊是钎焊的一种。锡焊时应根据母材的性质选用焊剂。 使用无机粘接剂时，联接表面应尽量粗糙。 环氧粘合剂属有机粘结剂的一种。 在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。 弯形是对金属材料进行塑性变形。 管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。 材料弯形后，其长度不变的一层称为中间层。 弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于中性层位置。 钢板在弯形时，其内层材料受到压缩。 矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢复原来的力学性能。 只有塑性较好的材料才能进行矫正。 对扭曲变形的条料，可用扭转法进行矫正。 钻孔属粗加工。钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为主运动。 钻头的顶角（2φ），钻硬材料应比钻软材料选得大些。 标准麻花钻的横刃斜角φ＝50°～55°。 钻头前角大小（横刃处除外），与螺旋角有关。 麻花钻刃磨时，其刃磨部位是后面。 钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨前面。 麻花钻横刃修磨后，其长度是原来的1/3~1/5。 钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。 当钻头后角增大时，横刃斜角减小。 当孔将要钻穿时，必须减小进给量。 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件稍高。 在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在略