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设计内容：
1 ．液压传动方案的分析
2 ．液压原理图的拟定
3 ．主要液压元件的设计计算 （例游缸）和液压元件 ，辅助装置的选择。
4 ．液压系统的验算。
5 ．绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件
名称） A4 一张；绘制集成块液压原理图 A4 一张；油箱结构图 A4 一张；液压缸
结构图 A4 一张。
6 ．编写设计计算说明书一分（ 3000-5000 字左右）。
一、 明确液压系统的设计要求
对油压机液压系统的基本要求是：
1）为完成一般的压制工艺，要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保
压——快速回退——原位停止”的工作循环，具体要求可参看题目中的内容。
2 ）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。
3 ）油压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。
二、 液压系统的设计计算 1. 进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和
速度图
液压缸的负载主要包括：外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力
(1) 外负载 ：
压制时外负载： =50000 N
快速回程时外负载： =8000 N
(2) 移动部件自重为：
N
(3) 惯性阻力 ：
式中： g —— 重力加速度。单位为 。
G —— 移动部件自重力。单位为 。
—— 在 t 时间内速度变化值。单位为 。
—— 启动加速段或减速制动段时间。单位为 。
(4) 密封阻力 ：
F
一般按经验取 （ 为总负载）
在在未完成液压系统设计之前，不知道密封装置的系数， 无法计算。一般用
液压缸的机械效率 加以考虑， 。
(5) 背压阻力：
这是液压缸回油路上的阻力，初算时，其数值待系数确定后才能定下来。
根据以上分析，可计算出液压缸各动作阶段中负载，见表 1：
工况 计算公式 液压缸的负载（ N）
启动、加速阶段
稳定下降阶段 F =
压制、保压阶段
快退阶段
表 1
(6) 根据上表数据，绘制出液压缸的负载图和速度图
2. 拟定液压系系统原理图
3. 确定液压缸主要尺寸 (1) 工作压力的确定
工作压力可根据负载大小及设备类型来确定
由文献 一表 2-1 ，根据 ，选定工作压力
(2) 计算液压缸的内径 D和活塞杆直径
按 ，油缸的机械效率 ，由文献 一式 2-1 ：
由文献 一表 2-5 ，液压缸尺寸系列表，将直径圆整成标准直径
由文献 一表 2-4 ，液压缸内径 D 与活塞杆直径 d 的关系，取
由文献 一表 2-6 ，活塞杆直径系列，取
无杆腔面积：
有杆腔面积：
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度：
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