油井维护作业工程质量技术监督及验收规范.pptxVIP

一、 作业施工准备的监督及要求1.1 修井作业设计1.1.1 修井作业设计应资料齐全、数据准确，施工队伍应根据修井作业设计编写施工设计，并具有HSE的相关内容，无设计不许施工。1.1.2 作业监督应认真阅读修井作业设计，按设计要求进行现场施工，填写作业井交接书、监督记录；作业井交接书、监督记录格式参见附录A和附录B。1.2 施工作业队伍1.2.1 施工作业队伍应具有中国石油天然气股份有限公司市场准入证,人员组成应满足作业施工需要,服装整齐,劳动保护用品齐全配套。1.2.2 上岗人员岗位清楚,施工目的明确,并持有上岗证,主要人员应有井控培训合格证。1.2.3 每班有固定的资料整理和数据记录人员,书写字迹工整。一、 作业施工准备的监督及要求1.3 施工井井场1.3.1 安全标识戴安全帽、禁止烟火、系安全带、当心触电等。进入井场人员不得吸烟。1.3.2 井场布置1.3.2.1 值班房、工具房、发电房、锅炉房距作业井口和油池的距离应不小于20m，距水套炉不小于15m。1.3.2.2 井场安全通道畅通。1.3.2.3 井场平整，有防污染措施。1.3.2.4 稠油、高凝油井作业施工时，井口应有防滑踏板。1.3.3 施工流程系统一、 作业施工准备的监督及要求1.3.3.1 井口施工管线应按设计试压，合格后方可使用。1.3.3.2 替喷、放喷、气化水洗井各项施工的返出管线连接用钢质直管线。出口管线应用地锚固定，各部位无泄漏。1.3.3.3 高压放喷管线上应安装压力表。放喷管线第5m～10m应用地锚固定，同时使用钢丝绳软固定，并接至油池（罐）。1.3.3.4 天然气放空燃烧管线应符合SY 5225中的有关规定。1.4 施工设备1.4.1 修井机或通井机应满足施工提升载荷的技术和工况要求,运转正常。1.4.2 作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计，应有储存、回放等功能。1.4.3 作业施工现场应根据施工井的需要，配有与井下状况相匹配、试压合格的防喷器，否则不允许施工。一、 作业施工准备的监督及要求1.4.4 配有带有扭矩控制的动力钳、管钳和吊卡等作业辅助工具，应满足起下油管、抽油杆和下井工具等要求。1.4.5 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等监督应遵守作业设备安装规定，并符合SY 5225的要求。1.4.6 天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上，前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。1.5 下井油管、抽油杆准备1.5.1 搭制油管小滑车滑道，滑道面应平正，两轨道高矮一致。油管小滑车槽应用胶皮镶底，防止磨损油管螺纹。1.5.2 油管和抽油杆的规格、数量和钢级应满足修井作业设计要求，不同钢级、外径和壁厚的油管不能混杂堆放，油管和抽油杆应分开摆放。一、 作业施工准备的监督及要求1.5.3 油管桥架横梁不少于三道，每道横梁支点不少于三个，油管离地高度不少于0.3 m，分层摆放；抽油杆桥架横梁不少于四道，每道横梁支点不少于三个，抽油杆离地高度不少于0.5m。油管、抽油杆用专用支架支撑，平整牢固，每10根一组，排放整齐；油管、抽油杆上不得堆放重物和人员行走。1.5.4 在运输过程中，新油管、新抽油杆的螺纹上应带有螺纹保护帽。1.5.5 下井油管应用油管规通过，油管规选用应符合SY/T5587.6—93要求。1.5.6 丈量油管、抽油杆累计复核误差每100m应小于0.2m。二、作业施工过程监督 2.1 洗井、压井2.1.1 洗井、压井液性能应符合设计性能指标，压井液的液柱压力以油层中部深度计算，在静压的基础上只可附加1MPa～1.5MPa，高压井附加系数为10%～15%。2.1.2 施工管线按设计试压，不刺不漏。2.1.3 闸门应适当控制，保持进出口量平衡，保护油气层。2.1.4 洗井、压井液的用量满足施工要求，储液罐、水泥车等距井口30m以外摆放，特殊井场应摆放在安全位置。2.1.5 洗井、压井的其它要求应符合SY/T 5587.7的相关规定。2.2 起抽油杆2.2.1 缓慢开启油管闸门，放压至无溢流。2.2.2 打好方卡子将抽油杆重力作用于方卡子上，使驴头卸载，摆放在合适的位置，避免将油管砸脱或抽油杆顿弯。二、作业施工过程监督 2.2.3 装有脱接器、泄油器等的井起第一根抽油杆时应缓慢上提，直至使其顺利打开。2.2.4 起抽油杆遇卡时，不许强拉强提，提拉负荷不能超过杆柱悬重30kN，否则，采取相应的解卡办法。2.2.5 起抽油杆术时，各岗位应密切配合，防止造成抽油杆变形或落井。2.2.6 抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并记录根数、规格，同时注意检查抽油杆损坏情况，发现损坏应单独摆放。其它要求应符合SY/T 6084—94