演示文档机械加工质量分析与控制.pptVIP

4.2.1概述 加工误差的性质 常值误差 变值误差 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变者，称为常值系统性误差。 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈有规律变化者，称为变值系统性误差。 加工误差 随机误差 系统误差 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈无规律变化者，称为随机性误差。 在生产中，误差性质的判别应根据工件的实际加工情况决定。在不同的生产场合，误差的表现性质会有所不同，原属于常值系统性的误差有时会变成随机性误差。 例如：对一次调整中加工出来的工件来说，调整误差是常值误差，但在大量生产中一批工件需要经多次调整，则每次调整时的误差就是随机误差了。 不同性质误差的 解决途径 对随机性误差，从表面上看似乎没有规律，但是应用数理统计的方法可以找出一批工件加工误差的总体规律，查出产生误差的根源，在工艺上采取措施来加以控制。 对于变值系统性误差，在查明其大小和方向随时间变化的规律后，可采用自动连续补偿或自动周期补偿的方法消除。 对于常值系统性误差，在查明其大小和方向后，采取相应的调整或检修工艺装备，以及用一种常值系统性误差去补偿原来的常值系统性误差，即可消除或控制误差在公差范围内。 加工误差的统计分析方法 加工误差的统计分析法就是以生产现场对工件进行实际测量所得的数据为基础，应用数理统计的方法，分析一批工件的情况，从而找出产生误差的原因以及误差性质，以便提出解决问题的方法。 在机械加工中，经常采用的统计分析法主要有分布图分析法和点图分析法。 加工一批工件，由于随机性误差的存在，加工尺寸的实际数值是各不相同的，这种现象称为尺寸分散。 在一批零件的加工过程中，测量各零件的加工尺寸，把测得的数据记录下来，按尺寸大小将整批工件进行分组，每一组中的零件尺寸处在一定的间隔范围内。同一尺寸间隔内的零件数量称为频数，频数与该批零件总数之比称为频率。 以工件尺寸为横坐标，以频数或频率为纵坐标，即可作出该工序工件加工尺寸的实际分布图——直方图。 实际分布图——直方图 4.2.2 分布图分析法 大量实践经验表明，在用调整法加工时，当所取工件数量足够多，且无任何优势误差因素的影响，则所得一批工件尺寸的实际分布曲线便非常接近正态分布曲线。在分析工件的加工误差时，通常用正态分布曲线代替实际分布曲线，可使问题的研究大大简化。 理论分布图——正态分布曲线 当采用该曲线代表加工尺寸的实际分布曲线时，上式各参数的意义为： y ——分布曲线的纵坐标，表示工件的分布密度（频率密度）； x——分布曲线的横坐标，表示工件的尺寸或误差； n——一批工件的数目（样本数）。 ——工件的平均尺寸（分散中心）， σ—— 一批零件的均方根差， 正态分布曲线方程 工序标准偏差σ决定了分布曲线的形状和分散范围。 当算术平均值保持不变时， σ值越小则曲线形状越 陡，尺寸分散范围越小，加工精度越高； σ值越大则曲线形状越平坦，尺寸分散范围越大，加 工精度越低，如下页图b所示。 σ的大小实际反映了变值系统误差和随机性误差的影 响程度，变值系统误差和随机性误差越大则σ越大。 算术平均值 正态分布曲线的特征参数 正态分布曲线的特征参数有两个，即 和σ 是确定曲线位置的参数。 若 改变时，整个曲线沿χ轴平移，但曲线形状不变， 如下页图a所示。 使 产生变化的主要原因是常值系统误差的影响。 正态分布曲线及其特征 正态分布曲线的特点 ①曲线对称于直线 ②曲线与x轴围成的面积代表了一批工件的全部，即100%，其相对面积为1。 在±3σ范围内，曲线围成的面积为0.9973。 实际生产中常常认为加工一批工件尺寸全部在±3σ 范围内，即： 正态分布曲线的分散范围为±3σ ，工艺上称该原则为6σ准则。 ±3σ（或6σ）的概念在研究加工误差时应用 很广。 6σ的大小代表了某种加工方法在一定的条件 （如毛坯余量、机床、夹具、刀具等）下所能达 到的加工精度。 所以在一般情况下，应使所选择的加工方法的 标准偏差σ与公差带宽度T之间具有下列关系： 6σ≤T 但考虑到系统误差及其它因素的影响，应当使 6σ小于公差带宽度T，才能可靠地保证加工