塑料成型工艺及模具设计实验指导书.pdfVIP

塑料工艺及模具设计 实验指导书 湖南理工学院机械工程学院 目 录 实验一 塑料熔融指数的测定 实验二 注射模具折装实验 实验三 压缩模具折装实验 实验四 注射模具安装实验 实验五 塑料注射成型工艺实验 实验六 压缩模具压缩工艺实验 实验一 塑料熔融指数的测定 一、 实验目的 1、 掌握测定塑料熔融指数的方法 2 、 了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响 二、 实验设备、工具及原料 1、 XNR-400B 型熔体流动速率仪 2 、 秒表 3、 原料：聚乙烯ABS 4 、 天秤（感量 0.1g 规格 1kg） 三、 实验要求 实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节,掌握测定塑料熔融指 数的方法,并学会分析实验结果。 四、 实验原理 塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力 作用下充填模腔的能力，流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多 参数,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。在决定零件 大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。 在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料 常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被 塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在 10 分钟内通 过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔 融指数为克／10 分钟，通常用 MI 代表。 五、 熔融指数测定仪简介 本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为 8.0+0.025mm，内径为2.095+0.0015mm 并要求直而光滑。 熔融指数测定仪主要技术数据如下： 压料杆加荷总重 2160 g 料筒内径 9.544mm 压料杆与料筒间隙 0..75+0.015mm 毛细管口模内径 0.095+0.015mm 毛细管长 8.000+0.025mm 六、 实验步骤和方法 1、接通电源，将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表） 2 、将树脂在选定温度下保温 15 分钟，取出活塞，把试样装入圆筒中，用活塞 将料压实，再将活塞插入筒内。 3、经4 分钟后，在活塞杆顶部装上选定砝码，在 20 分钟内将通过毛细管挤出 熔融体切取几个切割段（第一切割和含气泡的切割弃掉）连续取至少 3 个 切割段分别称重，按下式计算熔融指数： W600 MI=　——————克／10 分钟 　　　　　　　 t 式中： W ：三个切割段重量的算术平均值 单位：克 t ：切割段所需时间 单位：秒 七、 思考题 1、什么叫熔融指数，其在塑料成型工艺中有什么意义 2、 对实验结果进行分析，说明影响塑料流动性的因素有哪些? 实验二、注射模具拆装实验 一、 实验目的： 1、了解注射模的结构特点及各零件的作用 2 、了解注射模具的浇注系统，顶出机构的构特点 3、掌握正确拆装注射模具的方案 二、实验设备及工具 1、注射模具（2——4 套） 2 、各种工具（2——4 套 主要有六方板手、铜锤、活板子 6 寸、8 寸螺钉刀、6 寸、8 寸克丝钳等） 三、实验要求 实验前必