陶瓷薄板施工工艺.docx

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PAGE1 / NUMPAGES1 墙面薄法施工 2)施工工艺流程:基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施 工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。 3)施工步骤 (1)基层处理:基层应平整、坚实、洁净,不得有裂缝、明水、空鼓、 起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域,必须先将其铲 除后再用聚合物水泥砂浆重新找平,最后用扫帚将灰尘和垃圾 清理干净。施工前对基面进行水洗湿润,待基面无明水后方可 施工。 (2)弹线分格:待基层六至七成干时,即可进行分段分格弹线,同时 着手贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直平整度(地面 尺寸及水平整度)。 (3)胶粘剂施工:先用锯齿镘刀的直边,将粘结剂在基面上用力地 平整地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边约为45°~60°沿水平方 向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。 (4) PP板背涂:用锯齿镘刀的直边将粘结剂在PP板粘贴面用力压平 涂抹一层,然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂,再用镘刀的 直边将PP板四边的粘结剂作出倒角,以免在粘贴时挤出多余的 粘结剂而污染PP板表面。 (5) PP板铺贴: ①粘贴顺序为:自下而上。 ②底边的PP板应设置牢固的水平支撑。 ③根据设计的要求,在PP板粘贴时应使用适当规格的定位器, 以保证留缝的尺寸满足设计要求,并保证留缝宽度的一致。 (6)压实及平整度调整:PP板铺贴到基面后,用橡胶锤或振动器将 PP板与基面间的胶粘剂压实,并调整PP板平直度和平整度。 (7)表面清洁及保护:PP板粘贴好后,及时将残留填缝剂清理干净 和表面清洁,并做好相关保护措施。 墙面挂贴法施工 1)施工工艺流程:PP板背贴挂件预固定→基层处理→弹线分格→材 料制备→PP板粘贴面清理→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴 →平整度调整→固定件与墙的固定→表面清洁及保护 2)施工步骤 (1) PP板背贴挂件预固定:挂贴PP板的前一天,使用环氧胶粘剂将 带孔不锈钢片固定在PP板背面。铜丝穿过不锈钢片,留出足够 的长度。每块板的贴挂件数应不少于3点,间距应≤750mm。 (2)基层处理:基面需清理干净,表面不得有灰尘、油污、脱模剂等 影响胶粘剂与基面粘结的物质。局部空鼓区域,必须先将其铲 除后再用水泥砂浆重新找平,最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干 净。施工前对基面进行水洗湿润,待基面无明水后方可施工。施工温度为5℃~32℃。 (3)弹线分格:待基层六至七成干时,即可进行分段分格弹线,同时 着手贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 (4)材料制备。 (5) PP板粘贴面清理:用油漆刷刷去PP板粘贴面的浮灰,用批灰刀 或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着 物,然后用海绵块蘸水清洁PP板粘贴面,并将其晾干。 (6)胶粘剂施工:先用锯齿镘刀的直边,将粘结剂在基面上用力地 平整地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边沿水平方向将粘结剂梳 理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时,镘刀与基面的夹角约 为45°~60°。 (7) PP板背涂:PP板铺贴前,应在其粘贴面背涂一层胶粘剂。首先 用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的PP板粘贴面用力压平涂 抹一层,然后用锯齿边以夹角45°梳理粘结剂,PP板粘贴面上 梳理的胶粘剂条纹应与基面上胶粘剂条纹的方向平行,再用镘 刀的直边将PP板四边的粘结剂作出倒角,以免在粘贴时挤出多 余的粘结剂而污染PP板表面,减少表面清理工作和以后的清 缝工作量。最后将背涂好的PP板铺贴到已经梳理好的胶粘剂的 基面上。保证预留的钢丝从PP板上沿露出,并保有一定的长度 以用于固定件与墙体的连接。 (8) PP板铺贴: ①PP板的粘贴顺序为:自下而上。 ②底边的PP板应设置牢固的水平支撑。 ③必须保证粘结剂的饱满度,避免出现空鼓现象;每粘贴30块PP板应撬开一块检查粘结剂是否饱满。 ④根据设计的要求,在PP板粘贴时应使用适当规格的定位 器,以保证留缝的尺寸满足设计要求,并保证留缝宽度 的一致。 (9)平整度调整:PP板铺贴到基面后,用薄板施工专用振动器 将PP板与基面间的胶粘剂振实,并调整PP板至平整,可以 使用垫块调整PP板的水平度和垂直度。粘结剂的可调整 时间为30min,即在粘贴后30min内可以对PP板进行移动 调整。 (10)固定件与墙的固定:随着PP板铺贴,在PP板上方100~200mm 处基层打入特种水泥钢钉,并将预留出的铜丝缠结在特种 水泥钢钉上。 (11)表面清洁及保护:PP板粘贴好后,在粘结剂终凝之前用湿 xx残留在表面的胶粘剂清理干净。 地面薄法铺贴 1)施工工具:电动搅拌器、搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀(10mm× 10mm)、十字定位器、薄板施工专用振动器、直木杠、橡胶 锤、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺、云石机、玻璃 刀、手提式打磨

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153****2710
该用户很懒,什么也没介绍

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