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机械制造工程学2试题填空、选择和判断.docx 20页

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汽车制造工艺学试题库部分内容 一、基本概念及名词解释 1、生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 2、汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。 3、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 4、零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。 5、划分工序的依据是:工作地是否改变和加工是否连续完成。 6、在一道工序中,工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 7、装夹有两个含义——定位和夹紧。 8、在工件的一次安装中,有时通过分度(或移位)装置等使工件相对于机床床 身变换加工位置,每一加工位置上所完成的工艺过程称为一个工位。 9、如果一个工序只有一个安装,并且该安装中只有一个工位,则工序内容就是 安装内容,同时也就是工位内容。 10、为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为复合工步。 11、走刀是构成工工艺过程的最小单元。 12、生产纲领是指企业在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。 13、生产类型不同,产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采用的技术 措施、达到的技术经济效果等也不同。 14、汽车零件的生产类型不同,其工艺特征也就不同。 15、生产过程包括生产及技术准备过程、 基本生产过程、 辅助生产过程和服务生 产过程四部分。 16、生产类型为大批大量生产时, 广泛采用专业夹具, 一般用 调整法 达到精 度要求。生产类型为中批大量生产时, 工艺文件除采用工艺过程卡外, 零件的关 键工序或关键零件还要有工序卡。 17 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法、仿形法、成型法和展成法。 18、获得工件位置要求的方法有直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。 19、工艺系统是由机床、夹具、刀具 、工件构成的完整系统。 20、工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。 21、根据作用的不同,基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类。 22、工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准包括工序基准、 定位基准、 测量基准和装配基准四种。 23、辅助基准是为了便于装夹和易于实现基准统一而人为制造的一种定位基准。 轴类零件加工中常用两端 中心孔作为统一的定位基准。 23 粗基准的选择原则为:重要表面余量均匀原则;工件表面间相互位置要求原 则;余量足够原则;定位可靠原则和粗基准不重复使用原则。 24 如果零件上各个表面均需加工,则以加工余量最小的表面为粗基准。 25、加工经济精度是指在正常加工条件下 (采用符合标准的设备, 工艺装备和标 准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。 26、精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 粗加工阶 段的主要目的是获得高的生产率。 27、在基准重合的情况下, 确定除终加工工序外的其他各工序的工序尺寸公差是 按各自所采用加工方法的加工经济精度。 28、前后工序尺寸之差等于工序余量。 对于非对称表面, 其加工余量用 单边余 量 表示。加工余量确定方法有经验法、 查表法 和分析计算法。加工余 量公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。 29、 在工艺成本中,不变费用是指与年产量的变化无直接关系的费用。在工艺成 本中,可变费用是指与年产量有关且与之成比例的费用。 30、 时间定额是指在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消 耗的时间。 31夹具是用以装夹工件(或引导刀具)的一种装置。夹具的主要功能包括定位 功能、夹紧功能、对刀功能和引导功能。专用夹具是专为某一种工件的某道工序 的加工而设计制造的夹具。 32、 夹具的定位元件或定位装置用于确定工件在夹具占据正确的位置。 33、 定位消除的自由度少于六个,但满足加工精度要求的定位称为不完全定位。 34、 欠定位是一种定位不足而影响加工精度的现象。 工件的一个或几个自由度被 不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。 35、 定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。工件以平面定位时一般可认 为基准位移误差为零。 36、 根据力的三要素,工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、 方向和作用点。 37、 研究加工精度的方法有两种:分析计算法和统计分析法。 38、 工艺系统沿误差敏感方向即沿加工表面的法线方向的变形, 对工件加工精度 影响最大。 39、 在切削加工中,往往由于被加工表面的几何形状误差或材料的硬度不均匀引 起切削力变化,从而造成工件的加工误差。这钟现象称为误差复映。 40、 根据加工一批工件误差出现规律,加工误差可分系统性误差和随机性误差。 41、 正态分布曲线的形状及分散范围决定于 均方差二。工艺上的6 c原则是指 有99.73 %的工件尺寸落在了 -3 c范围内。 42、 分布曲线法分析加工误差时,加工中的随机误差的影响程度决定了分布曲线 的形

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