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项目8 设计注射模具成型零件;一、 项目引入 ;目的与要求;设计塑料模具的成型零件时,应根据塑件的尺寸计算成型零件型腔的尺寸,确定型腔的组合方式,确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求,还要对关键部位进行强度和刚度校核。;一)型腔的结构设计;1、整体式凹模
是在整块金属模板上加工而成的。
牢固,不易变形,不会使塑件产生拼接痕迹;
适合于形状简单的中小型模具。;2、组合式
(1)整体嵌入式型腔凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中:
结构特点:型腔尺寸小,凹模镶件外形多为旋转体,更换方便。
适用范围:塑件尺寸较小的多型腔模具
;通孔台肩式:凹模带有台肩 ;通孔无台肩式;装配情况
※过渡配合:H7/js6(较松过渡配合)
H7/n6(较紧过渡配合)
H7/m6(介于二者之间);(2)局部镶嵌式型腔;
;(4)四壁拼合式结构:凹模四壁和底部都做成拼块,分别加工研磨后压入模套中,侧壁间用锁扣连接。;;凹模的技术要求;组合式凹模的设计原则:
●拼块件数应少,以减少加工数量和塑件上过多的拼缝痕迹。
●拼缝接线应尽量与塑件脱模方向相一致,以免渗入的塑料妨碍塑件脱模。
●拼块应无锐角,在允许的情况下,拼块的角度应尽量成百角,或者钝角。
●拼块之间应采用凹凸槽嵌接,仿止模具在注射时拼块发生位移。
●个别凹凸模易磨损部分,应制造成独立件,便于加工制造和更换。
●设计拼块和镶件时,尽量把复杂的内形变为外形加工。
●拼块为使接合面正确配合,并减少磨削加工量,应减少接缝面的长度。;二)凸模和型芯的结构设计;(1)整体式型芯;(2)组合式型芯:型芯单独加工后现镶入模板中。;;组合式型芯——型芯采用拼块组合;2、小型芯(成型杆)的结构设计:小型芯用来成型塑件上的小孔或槽。
成型杆的形状有圆形、矩形、锥形等等,成型杆的形式和装配固定方法直接影响着塑件的内型及精度。;小型芯——通孔的成型;异形型芯结设计及固定方式 ;;小型芯——型芯台阶固定的形式;;;;型芯的技术要求;;三)螺纹型芯和型环结构设计
作用:①成型塑件内、外螺纹
(考虑收缩,表面??糙度<0.4um ,应有0.5o脱模斜度 )
②固定带螺纹的孔和螺杆的嵌件
(不考虑收缩,只需按普通螺纹设计,Ra0.63~1.25 )
脱卸方式:
① 强制脱模 (content/脱螺纹/其它/7.3.1) ② 手动脱模(content/脱螺纹/手动)
③ 自动脱模(content/脱螺纹/其它/7.3.4与7.3.5);1、螺纹型芯的结构设计;;3.螺纹成型零件技术要求;;四)模具成型零件的工作尺寸计算;;(1)塑料的收缩率波动
塑件成型后的收缩变化与塑料的品种及塑件的形状、尺寸、壁厚、成型工艺条件、模具的结构等因素有关。;(2)模具成型零件的制造误差δz
成型零件尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度,一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/3
,即δz=Δ/3;(4)模具成型零件的磨损δc
—— 型腔尺寸变大,型芯尺寸减小,中心距基本保持不变
?造成磨损的原因:
①熔体流动冲刷
②腐蚀性气体的锈蚀
③脱模时的磨擦 ★
④由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨抛光
?只考虑与脱模方向平行的表面的磨损,而忽略垂直方向表面的磨损
?磨损量的大小与成型塑件的材料、成型零件的耐磨性、生产纲领有关
一般的:中、小型塑件取塑件公差的1/6
大型塑件取小于1/6塑件公差;综上所述,制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合,即
δ=δz+δc+δs+δj+ δa
δz——成型零件制造误差
δc——模具成型零件的磨损引起的误差
δs——塑料收缩率波动引起塑件尺寸误差
δj——模具成型零件配合间隙变化引起的误差。
δa——模具装配误差。
为保证塑件精度必须使上述各因素所造成的各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸公差Δ,即
δ≤Δ ;注意:
①不是塑件的任何尺寸都同时与以上几个因素有关
②所有误差同时偏向最大或同时偏向最小的可能性非常小
③大型塑件,收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大,靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困难的和不经济的。应稳定成型工艺条件、选择收缩率波动小的塑料来保证塑件精度。
小型塑件,模具制造误差和磨损是影响塑件尺寸精度的主要因素,故应考虑提高模具制造精度、减小磨损以控制塑件
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