《新材料概论》第2章高性能结构材料.ppt

Company Logo 赛隆陶瓷 研究发现某些金属氧化物或氮化物可以进人Si3N4的晶格形成固溶体，由此形成了一个崭新的赛隆材料体系。该固溶体被称为“silicon aluminum oxynitride”，取其字头为“Sialon” , 译音为“赛隆”或“塞龙”。 赛隆陶瓷的化学式可表示为：Si6-xAlxN8-xOx，其中x为Al原子置换Si原子的数目。 赛隆陶瓷具有诸多优良性能，如常温和高温强度很大、常温和高温化学稳定性优异、耐磨性很高、热膨胀系数低、抗热冲击性好、抗氧化性强、密度不大等。 Company Logo 赛隆陶瓷具有许多的优异性能，其应用范围比氮化物更广，在军事工业、航空航天工业、机械工业和电子工业等方面具有广泛的应用前景。 (1) 用作热机材料：用于汽车发动机的针阀和挺杆垫片。用赛隆陶瓷做成的挺杆，运行60000 km，仅磨损0.75μm。 (2）用作切削工具：赛隆陶瓷的红硬性比Co-WC合金和氧化铝高，当刀尖温度达到1000 ℃时，仍可进行高速切削。 Company Logo (3) 用作轴承等滑动及磨损件： (4）用作轧钢辊、有色合金冶炼成型材料：如挤压模内衬、拉拔芯棒、热电偶保护套管、坩埚、晶体生长器具等。 （5）制作透明陶瓷：如高压钠灯灯管、高温红外测温仪窗口。 （6）用作生物陶瓷，如人工关节等。 Company Logo ② 碳化硅陶瓷 碳化硅陶瓷是以SiC为主要成分的陶瓷。SiC陶瓷有很好的高温力学性能（高强度、抗蠕变、抗氧化），温度到1600℃时抗弯强度基本与室温相同，是高温燃气轮机重要的候选材料。 特点： 具有很好的稳定性，耐各种酸碱腐蚀、抗氧化性能优越，高硬度，莫式硬度高达9.2-9.5，仅次于金刚石、立方氮化硼等耐磨材料。 Company Logo SiC在众多工业领域和高技术中得到了广泛应用 常压烧结碳化硅 SiC陶瓷件 SiC轴承 Company Logo 碳化硼（B4C）陶瓷是一种仅次于金刚石和立方氮化硼的超硬材料。 碳化硼具有超硬、高熔点（2450 ℃）、密度低（2.51 g∕cm3）等一系列的优良物理、化学性能。 碳化硼陶瓷 Company Logo 目前国内外碳化硼粉末的工业制取方法主要有3种： ① 碳管炉碳热还原法 采用碳管炉碳热还原法生产碳化硼粉，粉末能达到核级碳化硼粉末的技术标准。 碳管炉碳热还原法生产碳化硼粉末生产工艺流程如下所示： 硼酸+碳黑→混合→溶解→碳化→过筛→分析检测→产品（粉末） 碳化硼粉末的合成 Company Logo 按一定比例将硼酸和碳黑在混合器中均匀混合，然后在箱式电炉中焙解，目的是使硼酸脱水，有利于碳化进行。其基本反应为：2H3BO3＝B2O3＋3H2O↑ 碳化是在碳管炉中进行的，将焙解好的混合料放在碳管炉中，控制温度在2000 ℃以上进行碳化，基本反应为： 2B2O3＋7C＝ B4C＋6CO↑ B2O3＋3CO＝ 2B＋3CO2↑ 4B＋C＝ B4C 过低的温度会使反应不完全，过高的温度会发生局部熔化或熔化。 Company Logo ② 电弧炉碳热还原法 电弧炉碳热还原法是制取廉价碳化硼粉的主要工业方法。但由于电弧的温度高，炉内温差大，在中心部分的温度可能超过B4C的熔点，使其发生分解，析出游离碳和其他高硼化合物。而远离中心的地方，温度偏低，反应进行不完全，残留的B2O3和C以游离碳和游离硼的形式存在于碳化硼粉中，所以电弧炉法制得的碳化硼粉一般含有较高的游离碳和游离硼。这种碳化硼粉主要用来作原料、磨料和制造砂轮。 Company Logo ③ 镁热法 2B2O3＋Mg＋2C= B4C＋5MgO＋CO↑ 这是一个强烈的放热反应。 镁热法虽可制得极细的碳化硼粉，但反应产物中残留的MgO必须有附加的工序洗去，但其极难彻底除去。 Company Logo ① 常压烧结 ② 热压烧结 ③ 热等静压烧结 ④ 反应烧结 ⑤ 爆炸烧结 碳化硼陶瓷的一般制备方法 Company Logo ① 碳化硼作为结构材料的应用 磨料，热挤压模、原子能发电厂冷却系统的轴颈轴承；喷砂嘴及高压喷水切割的喷嘴；连续铸模；另外碳化硼材料还可用作切削刀刃、研钵、捣锤等。碳化硼还可用作直升机轻质装甲；防弹背心等。 碳化硼陶瓷的应用 陶 瓷 装 甲 车 Company Logo ② 碳化硼作为化学原料的应用 碳化硼粉可用作钢或其他合金的硼化剂在钢表面渗硼，以生成硼化铁薄层，增强材料的强度和耐磨性。 在还原－化合法制取硼化物粉末时，碳化硼作为硼源，可制得TiB2，ZrB2，CrB2等粉末，称为制取粉