分离工程试题库(20200512012916).docx

精品文档 精品文档 第一部分填空题 分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程） 的逆过程。 衡量分离的程度用（分离因子）表示，处于相平衡状态的分离程度是（ 固 有分离因子）。 分离过程是（混合过程）的逆过程，因此需加入（分离剂）来达到分离目的。 工业上常用（分离因子）表示特定物系的分离程度，汽液相物系的最大分离 程度又称为（理想分离因子 ）。 固有分离因子是根据（气液相平衡 ）来计算的。它与实际分离因子的差别 用（板效率）来表示。 汽液相平衡是处理（气液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（ 所有 相中温度压力相等，每一组分的化学位相等）。 当混合物在一定的温度、压力下，满足（）条件即处于两相区，可通过（物 料平衡和相平衡）计算求出其平衡汽液相组成。 萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段 ）。 最低恒沸物，压力降低是恒沸组成中汽化潜热（小 ）的组分增加 吸收因子为（ ）,其值可反 应吸收过程的（难易程度）。 对一个具有四块板的吸收塔，总吸收量的 80%是在（塔顶釜两块板 ）合成 的。 吸收剂的再生常采用的是（用蒸汽或惰性气体的蒸出塔、用再沸器的蒸出塔、 用蒸馏塔）。 精馏塔计算中每块板由于（ 组成、）改变而引起的温度变化，可用（泡露点 方程）确定。 用于吸收过程的相平衡关系可表示为（L = AV ）o 多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。 在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分 ）o 吸收过程在塔釜的限度为 ），它决定了吸收 液的（该组分的最大浓度） 吸收过程在塔顶的限度为 ），它决定了吸收剂中 自身挟带）。 吸收的相平衡表达式为（L = AV），在（温度降低）操作下有利于吸收, 吸收操作的限度是（压力升高）。， 若为最高沸点恒沸物，则组分的无限稀释活度系数与饱和蒸汽压的关系式为 解吸收因子定义为（S' = VK/L ）,由于吸收过程的相平衡关系为（ V = SL ）。 吸收过程主要在（ 塔顶釜两块板）完成的。 吸收有（1个）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。 图解梯级法计算多组分吸收过程的理论板数，假定条件为（ 三组分物系中， xA与xS的比值与共沸物中组分A与组分B的相对量一样），因此可得出（a AB= a SB ）的结论。 在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分 ）。 恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点（大 10K ）以上。 吸收过程只有在（贫气吸收）的条件下，才能视为恒摩尔流。 吸收过程计算各板的温度采用（热量衡算）来计算，而其流率分布则用（简 捷计算）来计算。 在一定温度和组成下，A,B混合液形成最低沸点恒沸物的条件为（ ）。 对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔） 的流程。 非清晰分割法假设各组分在塔内的分布与在（全回流）时分布一致。 精馏有b.个关键组分，这是由于（ 双向传质）的缘故 采用液相进料的萃取精馏时，要使萃取剂的浓度在全塔内为一恒定值，所以 在（.进料时补加一定的萃取剂 ）。 当原溶液为非理想型较强的物系，则加入萃取剂起（稀释）作用。 要提高萃取剂的选择性，可（增大）萃取剂的浓度。 对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔） 的流程。 吸收过程发生的条件为（溶质由气相溶于液相），其限度为（Pi>Pi*,yi > yi* 、 ）。 在多组分精馏计算中为了给严格计算提供初值， 通常用（清晰分割）或（非 清晰分割）方法进行物料预分布。 对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热 量衡算 ）计算各板的温度。 流量加合法在求得Xj后，由（H ）方程求Vj，由（S ）方程求Tj。 对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（.组成的改变）决定，故可由 （相平衡方程 ）计算各板的温度。 当两个易挥发的组分为关键组分时，则以（塔釜 ）为起点逐板计算。 三对角矩阵法沿塔流率分布假定为（衡摩尔流）。 TOC \o "1-5" \h \z 三对角矩阵法的缺陷是（对非理想溶液出现不收敛，不归一，计算易发散） 。 常见复杂分离塔流程有（多股进料、侧线采出、设中间冷凝或中间再沸器） 。 严格计算法有三类，即（逐板计算、矩阵法、松弛法）。 设置复杂塔的目的是为了（减少塔数目，节省能量 ）。 松弛法是由开始的（不稳定态）向（稳定态）变化的过程中，对某一（时 间间隔）内每块板上的（物料变化）进行衡算。 精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（ ），（）和（）。 通过 一定压力梯度的动量传递、通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的 直接混合、通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合 通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（ 理论 板数），为表示塔实际传质效率的大小，