卷绕成型过程对成纱毛羽的影响.doc

纺织技术分析研究 卷绕成型过程对成纱毛羽的影响 【提要】 简要地分析了细纱卷绕成型过程对成纱毛羽的影响，通过两种常用毛羽检测方法，揭示了细纱成型过程中毛羽变化的特点及规律，提供了毛羽的周期性变化与卷绕成型有关的计算公式；提出了一些改进毛羽指数的建议。 【关键词】毛羽、毛羽指数、毛羽指数波谱图、毛羽指数变化曲线图、毛羽指数周期性变异、气圈、卷绕成型、钢丝圈和隔纱板等。 一、序 在纱线毛羽的检测上，国际上存在着几种不同的方法，其中具有代表性的有乌斯特（Zellweger USTER）毛羽检测法、兹威格（Zweigle）检测法和Shirley法。 这几种检测法，具有不同的特点。例如，乌斯特法可以在高速的条件下测试每厘米纱线上的毛羽的总长度，并且给出毛羽的分布特性管内毛羽偏差(Sh)以及整个试验长度内毛羽的变化趋势（曲线图、波谱图）；兹威格法（国产类似设备YGl71B型毛羽仪）可以将纱线单位长度上的毛羽分为12个不同的长度等级，分别计算它们的个数并计算它们的分布。这两种方法都是从不同的角度去反映了毛羽变化及分布的特点，可以从中分析毛羽产生的原因以及预测毛羽对成品的影响。 二、细纱机卷绕成型对成纱毛羽的影响 纺纱过程中，成纱卷绕过程中纱线承受的张力变化较为复杂，它也是产生纱线表面毛羽的一个主要因素。 在乌斯特毛羽检测中，同乌斯特条干均匀度仪一样，乌斯特毛羽仪也可以给出一个反映毛羽变化的曲线图和波谱图（如下图1、2） 图1.毛羽指数变化曲线图 图2，毛羽指数变化波谱图 图1、2是一个典型的毛羽指数变化曲线图和波谱图。从图1和图2中，我们可以看到一个约5.75米的强周期性毛羽指数变化。这是由于在环锭纺纱过程中，由于工艺、设备条件（钢领、钢丝圈型号、卷绕工艺）的差异，造成卷绕过程中纱线的卷绕张力（或气圈）发生不同的变化，导致气圈过大，致使气圈碰撞隔纱板，造成毛羽指数过大。 在纺纱卷绕过程中，我们可以观察到卷绕气圈的变化。 下图是一个典型的毛羽指数变化曲线（毛羽指数变化曲线局部放大）。它反映的是，在管纱卷绕过程中，由于纱线的气圈宽度大于隔纱板的间距，纱线与隔纱板间碰撞摩擦，产生周期性的毛羽变化。 图3.毛羽指数变化曲线局部放大。 在图3中，我们看到： 随着钢领板在卷绕过程中的运动，成纱卷绕张力亦随之变化，进而毛羽指数也随之变化。 A—→B：束缚层，钢领板下降，气圈逐渐变大，毛羽增加。 B—→C：卷绕层，钢领板上升，气圈逐渐变小，毛羽减少。 气圈的形状、大小反映了纱线与钢丝圈之间的作用力： 钢丝圈越轻，张力越小，气圈越大。反之，钢丝圈越重，张力越大，气圈也越小。 钢丝圈重量轻，其在管纱的卷绕过程中，当管纱在管脚时，由于钢丝圈的重量过轻，气圈的宽度大于隔纱板间的间距，这时纱线与隔纱板间产生碰撞摩擦，对纱线的表面造成损害，产生过高的毛羽。 但是随着卷绕动程的变化，气圈形状也随之发生变化。即，管纱卷绕越接近管纱顶端，其气圈的形状越小，气圈宽度越窄；当气圈宽度小于隔纱板间距时，纱线与隔纱板不发生摩擦，则不易产生因碰撞隔纱板而产生的毛羽。 三、实例 在实际生产中，我们可以通过肉眼观察卷绕气圈的形状以及其与隔纱板的位置来判断毛羽特性——是否形成周期性毛羽指数变异。 在这个试验中，在细纱机上观察几个锭位纱，将它们摘取下，首先在USTER TESTER 3上进行毛羽指数测试，然后在YG172纱线毛羽检测仪上进行测试，结果在下表。 表1、测试条件： USTER TESTER 3 YG172 测试速度（米/分钟） 400 30 测试长度（米） 400 10 表2、测试结果： UT 3 YG172 管 H Sh 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 1 3.44 1.11 1199 299 91 31 15 3 0 0 0 2 3.08 0.83 966 181 48 16 5 2 0 0 0 3 2.74 0.61 713 79 10 1 0 0 0 0 0 4 2.63 0.56 614 70 11 1 0 0 0 0 0 5 2.88 0.76 882 156 49 11 4 0 0 0 0 6 3.29 0.95 809 198 103 62 27 16 5 1 0 7 2.52 0.54 477 57 9 3 0 0 0 0 0 8 2.66 0.59 629 86 20 8 4 0 0 0 0 9 2.70 0.59 705 86 7 1 0 0 0 0 0 10 2.68 0.57 464 41 4 1 0 0 0 0 0 平均 2.86 0.71 745.8 125.3 35.2 13.5 5.5 2.1 0.5 0.1 0 本例中，在纺纱现场观察，纱气圈碰撞隔纱板的情况（图5、6、7、8）： 由毛羽指数变化曲线观察