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塑性加工工程学 ——锻造部分 主讲 曹建刚 第一章 锻造变形力的计算 自由锻变形力的计算 模锻变形力的计算 第一节 中部挤出凸台的平面应变 镦粗变形力分析 中部挤出凸台的平面应变镦粗变形可分成三个区 域： 区域①的金属流动为挤压型； 区域②和③按平行砧板间平面应变镦粗处理； 分流层的具体大小，可根据分流层两侧相邻变形区 在其上的相等的原则确定。 第一章 锻造变形力的计算 中部挤出凸台的平面应变 镦粗变形流动模式。 中部挤出凸台的平面应变镦粗 变形时σ和p的分布图形 第一章 锻造变形力的计算 这种类型的锻件由于几何参数和工艺条件的不 同，还可能出现多种流动模式，相应的σ，分布必 然亦不同。 y 例如，当锻件外围部分的宽度较小或厚度较大 时，由于横向流动的阻力相对减小，其分流层的尺 寸x 将缩小。当x =01时，区域②消失。 k k 作为极端的情况，当纵向流动阻力大于横向流动 阻力时（这种情况通常发生于挤出的凸台与模腔底 部相接触时），则只能发生镦粗变形，也即相当于 xk=0。 对于复杂变形情况，可采用如下的简化模型： 在0≤x ≤xk区域，按挤压型处理， 在xk ≤x ≤01区域，按镦粗型处理 第一章 锻造变形力的计算 中部具有凸台的平面应变镦粗特例 b) xk =0时σy分布图形 c) 0＜x ＜01时σ 、p分布图形 k y 第二节 模锻变形力分析 圆盘类锻件模锻过程的闭合（打靠）瞬 间。此时的变形力为最大。 它包括两部分：飞边的变形力Pb和锻件本 体的变形力Pd 。 圆盘类锻件模锻过程的闭合 圆盘类锻件模锻闭合过程的 瞬间正应力σ 的分布图形 z 飞边桥部金属外流 时受到飞边仓部金属的 阻碍而产生一侧向压 力，与此同时仓部金属 受到桥部金属的推挤作 用而向外扩张，仓部金 属与上、下模不接触， 故可近似地看成一受均 匀内压的厚壁筒。 应用主应力法可求 得此厚壁筒塑性变形所 需的内压力，此内压力 也即桥部金属外端所受 的侧向压力。 （l）飞边的变形力Pb 飞边的变形属平行砧板间轴对称镦粗型。 参照工程塑性理论中的镦粗计算公式， 设τ=k (k=Y/3-1/2 ) 可得： 列基元板块的平衡方程式： （2 ）锻件本体变形力pd 实验表明，在模锻的闭合阶段（打靠阶段），锻件 本体的变形仅局限在分模面附近的区域内，变形区 的形状类似于一凸透镜，其余部分不发生塑性变 形。因此，求锻件本体的变形力，就归结为求此凸 透体的镦粗变形力。 实际上，凸透镜变形区的界限并非如图中所示的那 样分明，其几何尺寸也无法严格确定。有关实验资 料表明，凸透镜的最厚部分h0与飞边桥部的高度h之 比h0 ／h随D ／h的增加而增加，其变化范围大约在2 －5之间。 为了方便计算，可对凸透镜变形区的形状进行简 化，简化的模式不同，所得结果会互有出入。比较 简便的一种是将其简化成直径为D高度为h0