离子渗氮技术培训教材.docVIP

　高温碳氮共渗又叫做氰化。由于温度比较高，碳原子扩散能力很强，所以以渗碳为主, 形成含氮的高碳奥氏体，淬火后得到含氮高碳马氏体。由于氮的渗入促进碳的渗入, 使共渗速度比渗碳快，保温4～6h可得到0.5～0.8mm的渗层，同时由于氮的渗入，提高了过冷奥氏体的稳定性，加上共渗温度比较低，奥氏体晶粒不会粗大，所以钢件碳氮共渗后可直接淬油，渗层组织为西针状的含氮马氏体加碳氮化合物和少量残余奥氏体。碳氮共渗层比渗碳层有更高的硬度、耐磨性、抗蚀性、弯曲强度和接触疲劳强度。但一般碳氮共渗层比渗碳层浅，所以一般用于承受载荷较轻，要求高耐磨性的零件。低温氮碳共渗的温度较低，这时碳原子的扩散能力较弱，且铁素体溶碳能力很低,是以渗氮为主，形成氮碳化合物层。由于渗层硬度比渗氮层低，所以又称软氮化。由于碳的促进作用,软氮化的渗速比渗氮快得多。只要保温4～6h就可形成0.15～0.25mm的共渗层，大大缩短了共渗时间。软氮化的渗层除了表面的氮碳化合物层(白亮层),往里还有一定深度的扩散层，由氮化物和含氮铁素体组成，所以渗层硬度过渡较氮化层平缓，脆性较少。白亮层硬度虽比渗氮层稍低，但仍有较高的硬度、耐磨性和高的疲劳强度。低温氮碳共渗处理温度低、时间短、变形小， 常用碳氮共渗温度是840---870. 氮碳共渗在540--650,适用如碳钢.不锈钢的软氮化 离子渗氮技术培训教材 （二OOO年修订本） 武汉市等离子体技术研究所 二OOO年十一月 目 录 绪言 2 第一章 真空的基础知识 4 第一节 真空及真空的概念 4 第二节 真空度的单位和真空区域的划分 4 第三节 真空的测量 5 第四节 真空的获得 6 第二章 离子渗氮的理论基础及离子渗氮理论 6 第一节 等离子体的基础知识 6 第二节 气体放电的伏安特性 7 第三节 离子渗氮理论及离子渗氮的特点 10 第三章 离子渗氮设备 13 第四章 离子渗氮工艺 13 第一节 离子渗氮材料 13 第二节 离子渗氮工艺参数及其对渗层组织的影响 14 第五章 离子渗氮的工艺过程 19 第六章 离子渗氮层的组织特征、质量检验和常见缺陷 25 第一节 离子渗氮层的组织特征 25 第二节 离子渗氮层的质量检验 26 第三节 离子渗氮层的常见缺陷 26 绪 言 离子渗氮法是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1~10Torr的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。 离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同，作为一种全新的氮化方法，现已被广泛应用与汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。 离子氮化法具有以下一些优点： 1、由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无须防止公害的特别设备。 2、由于离子氮化法利用了离子化了的气体溅射作用，因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间（离子氮化的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3~1/5）。 3、由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布，与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗仅为气体渗氮的40%~70%）。 4、由于离子氮化实在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再进行加工，极适合于成品的处理。 5、通过调节N、H、X等气体的比例，可自由地调节化合物层的组成，从而获得预期的机械性能。 6、离子氮化从380℃起即可进行氮化处理，此外，对钛等合金特殊材料也可在850℃的高温下进行特殊的离子氮化处理，因而适应范围十分广泛。 7、由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行，因而耗气量极少（仅为气体渗氮的百分之几），可以大大降低处理成本。 尽管离子渗氮技术的研究早在上世纪三十年代就开始了，但直至1967年，这一技术才达到工业实用阶段。六十年代末期，我国开始了离子渗氮工艺和设备的研究，进而由试制到生产应用并创新发展。目前，我国在离子渗氮某些理论和技术方面已处在世界领先水平。 离子渗氮技术应用的迅猛发展得益于这一工艺自身的诸多特点。离子渗氮的应用日益广泛，应用对象从碳钢到合金钢，从工具钢到不锈钢，从铸铁到铸钢无所不及，现在又扩展到钛合金和粉末冶金件的表面强化。随着人们对这一工艺的认识进一步深入，其应用前景将更加广阔。目前离子渗氮还与其他工艺方法相互渗透，相互补充，进一步扩大了其