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离心泵操作实习实训指导书 一、实训目标 掌握离心泵整体安装的方法,试车的操作工艺,熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求,能处理试车与运行中出现的简单故障。 二、实训内容 1、离心泵的整体安装 2、离心泵开车前的准备工作; 3、离心泵的启动; 4、离心泵运行中的检测; 5、离心泵的停车; 6、简单的故障处理 三、装置简介 离心泵整体运行装置包括水箱一个,IS50-32-160离心泵6台,以及相关的配管与管件,下图画出了单台泵的配管图。 离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行,检查拆装后泵的性能是否达到使用要求,泵运行中一些参数的检测,简单的故障诊断和处理。 图一离心泵的配管图 P01—离心泵IS50-32-160; V1—DN100 闸阀; V2、V3—DN50 闸阀;V9—排污阀;F1—泵前过滤器; P1—真空表;V4,V5—旋塞阀;V6—DN32止回阀;V7—DN32截止阀;V8—DN25截止阀; P5—压力表 四、离心泵的整体安装 (1机座的找正与找平 松开机座与基础的连接螺栓; 检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致; 将水平尺放在机座的加工面上,对机座进行纵向和横向找平;找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间; 整合格后将螺栓拧紧,拧紧后,再重新检查一次。 (2离心泵的找正与找平 离心泵就位、找正,使纵向中心线与管路中向线对齐 将水平尺放到离心泵出口法兰上,对离心泵进行纵向和横向找平; 调整离心泵高度,与出口管路对齐,且使其联轴器比电机联轴器略高出1—2mm,便于电机找正 调整好后,将泵体与机座的连接螺栓拧紧;用水平仪检查,气泡应位于正中间。 拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓,注意上好垫片。 (3电机的安装 电机就位,找正; 找正时,通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片,先使两半联轴器的中心线平行,然后再调整高度,使其同轴; 调整泵联轴器与电机联轴器的间隙,用塞尺检查,使两半联轴器之间的轴向间隙为2-4mm,且轴向间隙最大差值应小于0.3mm,径向偏移最大不超过0.1mm。 合格后拧紧电机地脚螺栓,重新检查各部位间隙,调整直至合格。 注意: (1找正时应在同一地脚螺栓两侧同时加减相同后的垫片,最好使用U型垫片,垫片大小应一致; (2垫片个数不宜太多,否则应选用稍厚的垫片。 五、试车前准备工作 1、水箱内蓄水到水箱的3/4高度; 2、各台泵的电源已接通; 3、准备好检修及检测工具; 4、泵已就位和找正,满足试车条件; 5、若有需要,通知相关人员如电工到场。 六、试车操作步骤 (一开车前的检查 1、泵周围现场清理干净,整洁无污物; 2、泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象; 3、泵及其管路的各连接部位有无泄漏情况; 4、轴承箱内的润滑油是否充足,如不充足,加润滑油的标号与泵说明书上要求的一致; 5、均匀盘车,应无摩擦或时松时紧现象,泵内应无杂音; 6、检查各阀门的开关位置。 (二开车的步骤 1、盘车:应注意轻重均匀,泵内应无杂音,无碰撞; 2、灌泵:打开进口阀V1、V2、V3及出口阀V7,灌泵时应缓慢盘车,以排出叶轮及蜗壳的气体;拧开泵 壳上放气孔的丝堵,看到有水流出后再重新拧紧; 3、关闭出口阀V7,将进口阀开到最大流量; 4、关闭真空表和压力表的阀门V4、V5;关闭旁通阀V8; 5、点动电机,观察电机转向是否与泵所要求的转向相同,若不一致,应通知电工改正;然后重复上述步 骤,开泵; 6、缓慢打开泵出口阀V7。 7、打开真空表和压力表的阀门V4、V5,记录读数; 8、连续运转20min,检查泵有无异常现象。 (四停车 1、先关闭出口阀V7; 2、关闭各压力表的阀门V4、V5; 3、切断电源; 4、打开阀门V4、V5,压力表回零后再关闭; 5、关闭进口阀V2、V3; 6、打开排污阀V9,排净泵内液体,然后关闭; 6、清点工具,放回原位; 7、清理现场。 七、注意事项 1、进入现场必须穿工作服,戴工作帽; 2、注意用电安全; 3、离心泵运行时应离开联轴器等转动部件。