选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）.pptVIP

* * * * 职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库 选择性非催化还原脱硝技术（SNCR） 一、SNCR脱硝技术原理 二、常用的SNCR工艺流程介绍 三、 典型的SNCR系统组成介绍 一、 SNCR脱硝技术原理 所谓SNCR技术，就是在不采用催化剂、温度为850~1100 ℃的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜处均匀地喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉中迅速分解为自由基NH3和NH2，与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术，脱硫效率一般在30%~50%。 它利用炉内的高温驱动氨与NO的选择性还原反应，因此不需要昂贵的催化剂和体积庞大的催化塔，初投资低，停炉安装期短。 1.1概论 典型的SNCR布置方案 （1）以氨作为SNCR的还原剂时，发生反应： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 当温度过高时，会发生反应： 4NH3+5O2→4NO+6H2O 当温度低于850℃时，反应不完全，氨的逃逸率高，造成二次污染，导致脱硝不完全。 可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。 1.2反应机理 （2）当以尿素作为还原剂时，发生反应： CO(NH2)2→2NH2+CO NH2+NO→N2+H2O CO+NO→1/2N2+ CO2 将尿素加水配成50%的溶液，直接喷入900~1100 ℃的烟气中，可以达到与喷氨一样的效果。 （3）尿素作为还原剂SNCR优缺点 优点：1）尿素是无毒无害的化学品 2 ）系统小、投资低，且不存在带压和危险的存储、处理和安全设备 3）动力消耗低 4）使用液态反应剂，可以更有效地控制喷雾模式和化学剂分布，保证良好的混合。 缺点： 1）尿素作为还原剂要比氨作还原剂产生更多的N2O 2）运行不当，尿素作还原剂可能造成较多的CO排放 3）在锅炉过热器前大于800℃的炉膛位置喷入低温尿素溶液，会影响炽热煤炭的继续燃烧，引发飞灰、残炭率提高的问题 二、常用的SNCR工艺流程 2.1 以尿素为还原剂的SNCR工艺流程 作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成浓度为50%的尿素浓溶液，尿素溶液被稀释为5%~10%的尿素稀溶液，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱除NOX反应。 以尿素为还原剂的SNCR系统脱硝过程由以下四个基本过程完成： a 固体尿素的接收和储存还原剂； b 还原剂的溶解、储存、计量输出及与水混合稀释； c 在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； d 还原剂与烟气混合进行脱硝反应 图2-1 以尿素为还原剂的SNCR工艺流程 2.2 以液氨为还原剂的SNCR工艺流程 纯氨系统含有储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过卸载管线进行卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐，维持其上部氨蒸气的量。氨蒸气从储罐顶部被抽出，经过调压后送往锅炉脱硝。 为了保证喷入的氨气有足够的穿透力需要使用特殊喷枪，确保足够的氨气动量。根据布置在系统出口处的连续检测装置所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸气量。 在氨蒸气被喷入炉膛之前用空气将其稀释为浓度小于10%的混合物（一般为5%~10%），氨和空气流量都由流量计测量监视，通过合适的控制阀来实现精确控制。 图2-2 以液氨为还原剂的SNCR工艺流程 2.3 以氨水为还原剂的SNCR工艺流程 喷射氨水的SNCR脱硝系统由氨水卸载系统、存储系统、计量系统、分配系统及氨水泵等构成。 将水溶氨储存在储罐中并保持常温常压，用泵将其从储罐送到喷嘴处喷入分离器内即可使用，在喷嘴处用压缩空气来雾化水溶氨，用控制阀组来调节喷嘴流量，当不需要喷水溶氨时用空气对系统进行吹扫。 氨水溶液运输和处理方便，不需要额外的加热设备或蒸发设备，由于脱硝系统需要的氨的容量较大，但氨水浓度较小，所以导致氨水的运输成本及储罐系统容量较大。 图2-2 以氨水为还原剂的SNCR工艺流程 三、典型的SNCR系统组成介绍 一个典型的SNCR系统主要由四部分组成： 1）还原剂的接收和储存系统； 2）输送、稀释计量和喷射混合系统； 3）还原反应剂、喷射器和与之相关的控制系统； 4）NOX在线监控系统。 （1）采用氨作为还原剂时，既可用液氨，也可用氨水。 液氨在常温常压下呈气态，必须在压力容器中运输和储存，有较高的安全要求。氨水一般采用29.49%的水溶液。由于浓度大于28%的氨水的储运需获得认可，所以近年来也有在SNCR系统中用19%的氨水。 但在降低氨水浓度的同时，增加了所需的储存空间。液氨和氨水都必须经过一个蒸发器，以气态形式喷入炉膛。可见氨水比液氨需要消耗更多的蒸发热量。 3.1 还原反应剂的接