工业高压管道焊接工艺作业指导书.doc

PAGE 22 工业高压管道焊接工艺作业指导书 1．1对焊工要求 对高压管道焊工的要求，应按国家劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》考核合格的焊工，且还应参加实际工程焊前考试，合格后方可进行工程焊接。 1．2施焊工艺要求 焊条在使用前应按说明书要求进行烘烤，定烘烤：如无说明书时，可按下列规定烤： 纤维素型焊条，在100-120℃下保持1-2小时； 酸性焊条，在150-200℃下保持1-2小时； 不含有机物的碱性焊条，在350—400℃下保持1．5-2小时，并随用随取。 在使用牌号焊条前，应按有关规定作工艺性试验，合格后方能使用。高压管子的焊接应尽可能地采用转动平焊。在进行管子组对时，应将坡口及其附近表面上的脏物、油迹、水分、锈斑等清理干净，清理合格后须及时施焊。管子组对采用根部点固焊，点固焊的要求(包括所使用的焊条、焊接工艺条件、是否预热以及对焊工的要求等)与正式焊接相同，点固焊的焊肉须认真检查，不得有裂纹，否则铲去重焊，点固焊的焊缝两端宜形成缓坡形，凡是可以转动的管子都应采用转动点固焊，施焊位置为平焊，尽可能不要仰焊和立焊。 高压管子焊接，宜采用手工钨极氩弧焊打底，管内充氩气保护，打底后的焊缝应及时用手工电弧焊填充、盖面。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的工艺规范，短电弧、多层多道焊工艺，保证层间温度不致过高。施焊时不得在被焊的管子表面引弧和试验电流，焊接过程中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊缝各层的层间接头应错开。 高压管子的壁厚、焊接层数和每层所采用的焊条直径的关系，推荐如表四。焊接不锈钢高压管前，建议在坡口两侧一定范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管子表面，同时也便于焊后清理。不锈钢高压管的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度过高，焊后一般不进行热处理，如设计规定需进行酸洗、钝化处理，则应根据设计规定进行，酸洗、钝化液的配方除按设计提供外，亦可参见表五的配方。 表四：高压管子壁厚和焊接层数、焊条直径的关系 管子壁厚mm 焊接层数 层数次序 焊条直径mm 4-12 2-4 1 2-4 2．5-3．2 3．2-4 12-22 5-7 1-2 3-7 3．2-4 4-5 22-34 8-12 1-2 3-12 3．2-4 4-5 表五、不锈钢管焊缝洗、钝化液配方（摘自GBJ236-82） 名称 配方万分（重量比） 处理温度 硝酸HNO3（比重1.42） 氢氟酸HF 重铬酸钾 K2Cr2O7 水H2O 酸洗液 20% 5% —— 余量 室温 钝化液 5% — 2% 余量 室温 高压管焊接后经外观检查、探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次，返修之后须按要求进行复查。焊接经检查合格后，焊工应在自己所焊的焊缝近处打上自己代号的钢印，并填写“高压管道焊接工作记录”。 1．3焊前焊后热处理 为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的组织与性能，根据管子材料的淬硬性、管壁厚度、焊接工艺及管线在生产中的工作条件，综合考虑对管子焊缝及热影响区的焊前预热及焊后处理。焊前预热的范围，以焊口中心线为准，每侧不少于焊件厚度的3倍；焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍。加热带以外的部分应予保温，以减小温度梯度。 常用高压管焊前预热和焊后热处理范围见表六。 高压管的焊后热处理，一般应在焊接之后及时进行，对于易产生延迟裂纹的焊接接头，如不能及时进行焊后热处理，应在冷却至(或加热至)规定温度时保温缓冷。若采用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。 表六、高压管焊接的前预热和热处理要求 管子材料 焊前预热 焊后热处理 允许焊接最低环境温度℃ 备注 管子壁厚 mm 预热温度℃ 管子壁厚 mm 焊接方法 热处理条件 20 ＜16 不预热 ≤6 氧-乙炔焊 加热至850-900℃,保温时间每毫米厚度0.5-1分钟,然后空气中缓冷 -10 环境温度＞10℃,可不进行焊前预热 16~26 100-200 ＞26 150-250 ＞20 手工电弧焊 保温缓冷 15MnV ＜16 不预热 ≤6 氧-乙炔焊 加热至930-950℃,保温时间每毫米厚度1-1.5分钟,然后空气中缓冷 -5 环境温度＞10℃,可不进行焊前预热 16~24 150-200 ＞24 200-250 ＞20 手工电弧焊 加热至600-650℃,保温时间每毫米厚度2-2.5分钟,然后空气中缓冷 -5 12CrNo 15CrMo 氧-乙炔焊 加热至930-950℃,保温时间每毫米厚度1-1.5分钟,然后空气中缓冷 手工电弧焊 加热至680-710℃,保温时间每毫米厚度2-2.5分钟,然后空气中缓冷 Cr5Mo ＜16 200-250 不限 用TRCr5MoV-7焊条施焊 加热至850-870℃,保温时间