燃气管道涂漆绝热作业指导书.doc

燃气管道涂漆绝热作业指导书 1．1燃气管道的涂漆防腐 1．1．1架空管道的防腐，在管道除腐后涂红丹防锈漆二遍，面漆二遍。 1．1．2埋地钢管的外壁腐蚀以电化学腐蚀为主，根据土壤电阻率确定的土壤腐蚀等级。 1．1．2．1埋地管道防腐基本上有三种途径。 1．1．2．1．1采用耐腐蚀的管材，如塑料管、玻璃管等。 1．1．2．1．2采用防腐蚀层使电阻增大以减小腐蚀电流或在局部地区，采用地沟敷设或非金属套管等。 1．1．2．1．3采用电保护法。 1．1．2．2对管道绝缘层的基本要求。 1．1．2．2．1与钢管的粘住性能好，保持连续完整。 1．1．2．2．2电绝缘性能好，有足够的耐压强度和电阻率，且有良好的防水性和化学稳定性。 1．1．2．2．3能抗生物侵蚀，有足够的机械强度、韧性及塑性。 1．1．3防腐绝缘层材料种类：有绝缘层聚乙烯包扎带、塑料薄膜层、酚醛泡沫树脂塑料绝缘层，以及搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。一般情况以沥青绝缘层可满足防腐要求。 1．1．3．1采用绝缘层防腐时其防腐等级应根据土壤的腐蚀性能参照管道所通过不同地段的具体情况综合考虑确定。 1．1．3．2室内燃气管采用镀锌钢管明装时，涂刷二道银粉，室外明露或室内暗装钢管要涂漆或合成树脂材料作保护层。在冰冻地区，室外钢管还应作保温处理。 1．1．3．3暗设燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。 1．1．3．4室内明装管线道时，铁管：除锈至露出金属光泽，一道防锈底漆，两道银粉；镀锌管除污，刷银粉两道。 1．1．3．5室内暗装时，把银粉改为调合漆，其余工序不变。 1．2钢管和防腐绝缘工艺过程。 1．2．1钢管绝缘防腐有聚乙烯塑料包敷保护层。 1．2．2沥清玻璃布防腐方法如下： 1．2．2．1沥清防腐层的等级及结构见下表： 地下管道沥青绝缘层结构表 绝缘层结构 绝缘层等级 层次 加强度 特加强度 1 底漆层 底漆层 2 沥清层 沥清层 3 玻璃层 玻璃层 4 底漆层 沥清层 5 玻璃层 玻璃层 6 沥清层 沥清层 7 玻璃层 玻璃层 8 沥清层 沥清层 9 塑料层 玻璃层 10 沥清层 11 塑料层 总厚度（mm） 6+0.5 6-0.2 8+0.5 8-0.2 土壤腐蚀等级 中级/高级 特高级 1．2．2．2在施工中（或预制生产过程）应随时做好沥清、绝缘材料性能试验，配比等各种原始记录。 1．2．2．3防腐用沥清玻璃布应符合下述要求： （1）管道防腐材料采用建筑石油沥清，其物理性应符俣表3-1-10规定，每批沥清使用前应作物理性能试验，合格后才能使用。 表3-1-10 项目 质量指标 10 30*甲 试验方法 针入度（25，100g），1/10mm 延伸度（25），cm不小于 软化点（环球法），不低于 溶解度（笨），%不小于 蒸发损失（1+60，5h），%不小于 蒸发后针入度经。%不小于 闪点（开口），不低于 水分，%不小于 5-20 21-40 1 3 95 70 99 99 1 60 230 痕迹 痕迹 SY2801—66 TY2804—66 SY2806—66 SY2805—66 SY2808—66 注 GB267—74 GB260—64 注：测定蒸发损失后样品的针入度与原针入度之比乘上100，即得残留物针入度占原针入度的百分数，称之为蒸发后针入度比（%）。 （2）玻璃纤维布作为包扎以及增加整个绝缘防腐层的机械强度，其技术条件如下： （a）经纬刻度：5.2×5.2m或8根/cm2； （b）厚度：0.1厚 （c）经纬股数：8×2 （d）宽度：80，120，200，300（mm） （e）每卷长度：250cm （f）封边：光边。 （3）沥清外包扎层材料，作为绝缘防腐层的外包扎材料，可采用聚乙烯塑料布，技术条件如下： （a）耐温：70℃ （b）厚度：0.15~0.2mm （c）厚度：400~800mm（使用时根据管径要求裁切） （d）包装：带芯轴卷装。 1．2．2．4自制沥清底漆的技术要求： （1）底漆宜用与防腐相同的沥清加无铅汽配制，配合比按表3-1-11选用： 表3-1-11 使用条件 沥清：汽油（重量比） 沥清：汽油（体积比） 气温5℃ 1：2.25~2.5 1：3 气温5℃以下 1：2 1：1.25 （2）沥清脱水时，先把大块沥清分成小于20cm的碎块后，投入干净的沥清锅内，逐步升温至180~200℃，切勿超过230℃，且应不断搅拌，直至脱水而产生气泡为止（锅底100mm以下的沥清不得使用）。一般脱水处理要6个小时以上。 （3）待沥清降温至70~80℃时，再将其缓慢倒入计量好的汽油中，并随之搅拌均至完全溶化为止。 （4）配制好的底漆应用0.4×0.4mm2的滤网过滤，然后置于密闭的容