Q_2016KY01-2016平板陶瓷膜及其制备方法.pdf

湖南科一环保科技股份有限公司 KY-00 1 平板陶瓷膜及其制备方法 2020 年03 月05 日发布 2020 年03 月06 日 实施 湖南科一环保科技股份有限公司 发布 前 言 本标准由湖南科一环保科技股份有限公司研发部技术部提出并归口 本标准负责起草单位：湖南科一环保科技股份有限公司研发部 本标准主要起草人：郭文明、李胜奇 平板陶瓷膜及其制备方法 1 范围 本标准规定了平板陶瓷膜的成分及其制备方式、技术要求、检验方法、检验规则、包装、 运输及储存。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB/T 1965 多孔陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T 1970 多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法 GB/T 3810.2 边直度 陶瓷砖试验方法 第2部分尺寸和表面质量的检验 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 16533 多孔陶瓷产品通用技术条件 GB/T 32361 分离膜孔径测试方法 泡点和平均流量法 3 组成成分 平板陶瓷膜原料含有的组分及各组分质量份如下： 氧化铝：90-92份 黏土：5-6份 石英：2-4份 碳酸钙：4-5份 纤维素：3-5份 植物油：3-5份 水：18-22份 4 制备方法 S1： 按照各组分及各组分质量份备料； S2： 将干料于搅拌机中干混，充分搅拌半小时； S3： 将油和水加入至干粉中，通过搅拌机充分剪切搅拌，搅拌时间30-40分钟，得到 可塑泥料； S4： 将可塑泥料通过练泥机练泥得到泥段； S5： 将泥段通过挤出机挤出成型-切割-微波干燥的连续工艺得到支撑体生坯； S6： 将支撑体生坯在1300-1380℃的氧化气氛下烧制得到支撑体 S7：在烧后的支撑体上镀膜； S8：镀膜后在 1250-1320℃的氧化气氛下烧成得到平板陶瓷膜； S9：用环氧胶将平板陶瓷膜与集水封条封装得到平板陶瓷膜成品。 说明： 在步骤S2和S3中，搅拌机为高速搅拌机。 在步骤S4 中，泥段的练制过程中经过2次粗练和2次精炼得到合格的泥段供挤出成型 使用。 在步骤S5中， 挤出机为真空螺旋挤出机，挤出口安装模具；切割机为金刚石切割机； 微波干燥线为连续式微波干燥设备。 在步骤S6 中， 烧制时间为15小时。 在步骤S7中， 镀膜厚度为20-50μm。 在步骤S8 中， 烧制时间为10小时。 5.技术要求 5.1 外观质量 陶瓷膜板元件表面应无肉眼可见的划痕、裂纹及孔洞。 5.2尺寸允许偏差 产品的尺寸允许偏差应符合表1的规定。 表1 陶瓷膜板的尺寸偏差 项目 允许偏差指标 长度 （L）/mm ±1.0 厚度 （T）/mm ±0.3 W250 ±2.0 宽度 （W）/mm 250≤W≤400 ±2.5 W400 ±3.0 边弯曲度 （长度方向）/% ≤0.2 边弯曲度 （