推荐锂电池基础知识及各工序控制要点.pptVIP

BY ： Hu youqiang GuangDong K-Tech Energy Co., Ltd, RD 2014/3/26 2014/3/26 1 锂电基础及各工序要点培训 主要内容 1. 锂离子电池基本原理 2. 锂离子电池的基本构造 3. 锂离子电池各工艺要点 4. 锂离子电池基本概念 2 1. 锂离子电池基本原理 3 1. 锂离子电池基本原理 4 1. 锂离子电池基本原理 以钴酸锂 - 石墨体系为例 ： 正极上发生的反应为 LiCoO 2 =Li 1-x CoO 2 + xLi + + xe - （电子） 负极上发生的反应为 6C + xLi + + xe - （电子） = Li x C 6 5 1. 锂离子电池基本原理 以钴酸锂 - 石墨体系为例 ： 正极上发生的反应为 LiCoO 2 =Li 1-x CoO 2 + xLi + + xe - （电子） 负极上发生的反应为 6C + xLi + + xe - （电子） = Li x C 6 6 2. 锂离子电池基本构造 7 2. 锂离子电池基本构造 2.1 正极构造 活性物质 + 导电剂 + 粘结剂 + 集流体（铝箔） K-tech 正极配方： 8 组分 材料 配比 活性物质 三元（ LiCo 1-x-y Ni x Mn y O 2 ） 93.5%-96.5% 导电剂 导电碳黑（ sp ）、导电石 墨（ ks-6 ） 1.5%-4% 粘结剂 聚偏氟乙烯（ PVDF ） 2.0%-2.5% 集流体 铝箔 - 2. 锂离子电池基本构造 2.2 负极构造 活性物质 + 导电剂 + 增稠剂 + 粘结剂 + 集流体（铜箔） K-tech 负极配方： 9 组分 材料 配比 活性物质 人造石墨（ C ） 93.5%-95.6% 导电剂 导电碳黑（ sp ）、导电石 墨（ ks-6 ） 1.0 %-2.5% 增稠剂 羧甲基纤维素钠（ CMC ） 1.3%-1.5% 粘结剂 丁苯橡胶乳液（ SBR ） 2.1%-2.5% 集流体 铜箔 - 2. 锂离子电池基本构造 2.3 隔膜构造 聚烯烃隔膜的结构及特点 10 结构 单层、双层 单层、双层 三层 材料 PP PE PP/PE/PP 生产方法 干法 干法、湿法 干法 优点 耐热性好、透 过性好 机械强度高低温闭 孔 (130 ℃ 左右 ) 综合了 PP 、 PE 膜优点，机 械强度好， 安全性更高 缺点 安全关断温度 ( 闭孔温度＞ 140 ℃ ） 高于 PE 耐高温性能不如 PP 高温透过性差 应用范围 数码电池、动 力电池 数码电池 数码电池 2. 锂离子电池基本构造 干法单拉隔膜 11 2. 锂离子电池基本构造 湿法隔膜 12 2. 锂离子电池基本构造 2.4 盖帽构造 13 3. 各工序控制要点 14 3. 各工序控制要点 3.1 配料合浆： 正（负）极浆料配制，是将正（负）极活性物质、导电 剂、粘结剂等正（负）极物质混合在一起的混料过程， 混料是吧电池活性物质材料和辅料，在溶剂中进行高度 分散形成牛顿型高粘度流体，达到将活性物质、导电剂、 粘结剂及其它添加剂充分混合，均匀分散的目的 。 15 3. 各工序控制要点 控制点 （ 1 ）原料要符合工艺要求，如材料种类型号，各组分的加 入量； （ 2 ）正极不能带入水分； （ 3 ）设备注意干燥，控制室内湿度； （ 4 ） PVDF 溶解过程比较缓慢，制浆前需提前溶解 PVDF 于 NMP 中， CMC 也是较难溶液，制浆前需提前溶解 CMC 于水中； PVDF 和 CMC 要充分溶解，分散均匀，如果存在颗粒的粘结剂 或增稠剂必须增加搅拌时间或者更改搅拌工艺； （ 5 ）加入导电剂和活性物质后，浆料应均匀一致，没有团 聚的颗粒，并且浆料中气泡应除尽，正极粘度： 4000- 10000mpa.s ，负极粘度： 1500mpa.s ，浆料粘度和固含量对 涂浆工艺影响至关重要。 16 3. 各工序控制要点 固含量测试方法： 固含量 = 固化后浆料质量 / 浆料质 量 *100% 17 3. 各工序控制要点 3.2 涂浆（布）与干燥： 涂布过程是把浆料涂敷到集流体上，干燥是将浆 料中溶剂全部除去。锂电池极片涂布时，与一般 的涂料涂布明显不同：浆料湿涂层较厚，浆料为 牛顿型高粘度流体，流体流动是所需剪应力，随 流速的改变而改变。涂布厚度的调整很难根据一 个标准的方式进行，这也是涂布机涂布过程中的 难点。它对操作者的熟练程度、经验要求很高。 极片涂布的准确度要求很高，厚度偏差约± 3um ， 因此对设备要求很高。 18 3. 各工序控制要点 控制点 （ 1 ）要尽可能保证涂布的一致性，操作时应注意浆料粘度的变化、料斗 上液面高度的变化、涂布速度的变化