轧钢北区设备管理点检课件.pptx

轧钢北区设备管理点检培训抛砖引玉 “ 对设备已经润滑，早上开机时设备运转无异常.....”9月11号上午，当记者来到化工分公司司家营化工车间时，看到地面制备站作业区班长魏双锁看着墙上的一张表格，手里抱着一记录本在认真勾画着，不时回头看着什么，嘴里还念念有词。记者忍不住上前问个究竟。“我正在对每个岗位上的设备检查、记录情况进行确认。”魏双锁回答到。针对该车间点检记录上墙填写不走寻常路的这一“新鲜”做法，记者采访了该车间主任陈明。“你仔细看，能发现什么问题？”当陈明了解到记者的初衷时，翻开一个本子给记者看。经过仔细察看，记者发现记录表里有几页一样笔体的“正常”两个字。“你知道这些意味着什么吗？”陈明反问到。“这是工作人员在填写记录本时‘照本宣科’，有时候他们并没有对设备做到真正点检，甚至于有时候检查出来的问题，岗位人员相互推诿、扯皮。作为高危行业，设备事故我们出不起，一时的疏忽，会造成终身的遗憾。”陈明严肃地说到。原来，为进一步提高设备运转率，降低维修成本，保证设备安全运行，该车间规定职工根据所在岗位所管辖的设备进行每天的检查并记录在册。但由于车间检查小组不可能做到时时检查，个别岗位职工认为设备完好，没有做到对设备逐一进行检查和填写相对应的记录，设备问题有时并没有体现在日常点检记录上，再等到检查出问题时，还相互推诿责任。 点检好坏是管理的责任点检的定义 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检 或为了持续生产产品设备原有的机能，通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器，对设备的规定部位(点)按预先设定的周期和技术标准，周密施行全过程有无异状的和动态的检查，以使设备的劣化和隐患能及早发现，并尽早修复。 设备现场管理的核心-设备点检设备点检的重要性 设备会随着生产运行而逐渐劣化，其结果将产生磨损、污损和耗损，以致造成故障，使设备的性能，精度下降，导致产品质量下降、减产以及生产废品。因此，企业设备管理必须从掌握设备状态开始，即要对设备进行必要的“点检”。 简而言之，点检管理的目的，就是通过对设备进行检查、诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患的范围和内容，编制检修计划、备品备件供应计划等，确保企业生产的产品能满足用户的需求和使顾客满意。 所以说，点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的科学管理方法。设备点检的定位——“维修是点检的后续”！ 这点一定要明确。 点检员通过对生产设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防和预知计划维修，持续和改善设备的工作性能，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用、减少故障停产时间。因此，维修不是由计划来安排的，是完全取决于点检周期的正确和点检作业的精度，是点检有结论后才安排维修计划。 由此可见，“点检”无论是在设备状态管理、技术管理，还是在设备维修计划管理、维修费用和设备信息系统中，都处于重要的地位和起着核心的作用。企业的一切设备管理业务始于点检，点检是企业设备预知维修的基础；是现代企业设备管理的核心；是企业关键设备的贴身保姆；点检是企业产品生产设备的管家。 这，就是设备点检管理的重要意义之所在。设备点检的总体分类按点检种类，可分为良否点检与倾向点检。 ①良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； ②倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。按点检方法，可分为解体检查与非解体检查。按点检周期可分为日常点检、定期点检。 运行点检由工程师设定点检部位，周期一般在一周以内良否点检及给油脂等定期 点检运转前、后或运转中点检，凭五感及仪器来检查专业点检员按设备状态而定，通常在一个月内振动、温升、磨损、异音、松动等精密点检主要用解体或循环的方法，或用仪器，仪表测试的方法专业点检员、专业技术人员按设备而定，通常为一个月以上精度、劣化程度，给油脂状况等。设备点检的内容日常点检 日常点检是检查与掌握设备的状态，如压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音振动、龟裂(拆损)、磨损、松弛等要素。定期点检 ①设备的非解体定期检查； ②设备解体检查； ③劣化倾向管理； ④精密点检。设备的四保