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第四节 蠕墨铸铁 ? 蠕墨铸铁是近几十年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。它的强 度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性，较高的耐磨性；同时又有 灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。 ? RuT300 、 RuT420 —— 蠕墨铸铁以“ RuT ” 表示，其后的数字表示 最低抗拉强度。蠕墨铸铁的牌号和机械性能 见表 ? 蠕墨铸铁是一种新型高强铸铁材料。强度接近于球墨铸铁，有一定 的韧性、较高的耐磨性；又有和灰铸铁一样良好的铸造性能和导热 性。 ? 蠕墨铸铁的石墨具有 介于片状和球状之间 的中间形态，在光学 显微镜下为互不相连 的短片，与灰口铸铁 的片状石墨类似。石 墨片的长厚比小，端 部较钝。 蠕墨铸铁 ? 蠕墨铸铁是在一定成分的铁 水中加入适量的蠕化剂而炼 成的，其方法与球墨铸铁基 本相同。蠕化剂目前主要采 用镁钛合金、稀土镁钛合金 或稀土镁钙合金等。 蠕墨铸铁已成功地用于高 层建筑中高压热交换器、内 燃机汽缸和缸盖、汽缸套、 钢锭模、液压阀等铸件。 进气管 排气管 第五节 可锻铸铁 ? 可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有 较好的强度、塑性和冲击韧性，可以部分取代碳钢。按退火方法 不同，这种铸铁有黑心和白心两种类型。黑心可锻铸铁依靠石黑 化退火来获得；白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来获得。后者已 很少生产，我国主要生产黑心可锻铸铁。 一 . 可锻铸铁的牌号和用途 1. 显微组织：可锻铸铁有铁素体和珠光体两种基体 见图 。 2 牌号： 可锻铸铁的牌号和机械性能 见表 ； 可锻铸铁的化学成分 见表 KT350-10 、 KTZ600-3 铁素体可锻铸铁以“ KT ” 表示，珠光体可锻铸 铁以“ KTZ ” 表示。其后的两组数字表示最低抗拉强度和延伸率。 3 应用：可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件， 如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等。这些零件用铸钢生 产时，因铸造性能不好，工艺上困难较大；而用灰口铸铁时，又存在 性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有成本低， 质量稳定，铁水处理简单，容易统一组织流水生产线等有点。尤其对 于薄壁件，球墨铸铁还容易生成白口，需要进行高温退火，这时采用 可锻铸铁更为适宜。 二 . 可锻铸铁的生产和热处理 可锻铸铁的生产分两个步骤 ： 第一步 ： 现铸造纯白口铸铁，不允许有石墨出现，否则在 随后的退火中碳在已有的石墨上沉淀，得不到团絮状石 墨； 第二步：进行长时间的石墨化退火处理。 将白口铸铁加热到900 ℃～960 ℃，长时间保温，使 共晶渗碳体分解为团絮状石墨，完成第一阶段的石墨化 过程。随后以较快的速度（100 ℃/h）冷却通过共析 转变温度区，得到珠光体基体的可锻铸铁。 若第一阶段石墨化保温后慢冷，使奥氏体中的碳充分析出， 完成第二阶段石墨化，并在冷至720 ℃～760 ℃后继续保温， 使共析渗碳体充分分解，完成第三阶段石墨化，在650 ℃～ 700 ℃出炉冷却至室温，可以得到铁素体基体的可锻铸铁。 可锻化退火时间要几十小时，为了缩短时间，并细化组织， 提高机械性能，可在铸造时采取孕育处理。孕育剂能强烈阻 碍凝固时形成石墨和退火时促进石墨化。采用 0.001% 硼、 0.006% 铋和 0.008% 铝的孕育剂，可将退火时间由 70 多小时 缩短至 30 小时。 第六节合金铸铁 在铸铁中加入某些合金元素，得到一些具有各种特殊性能的合金铸铁。 (1) 耐磨铸铁 ? 在磨粒磨损条件下工作的铸铁应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属这类 耐磨铸铁。但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击载荷，生产中采用激冷的 办法来获得激冷铸铁。 ? 用金属型铸造铸件的耐磨表面，其它部位采用砂型。调整铁水化学成分， 高碳低硅，保证白口层的深度。心部为灰口铸铁组织，有一定的强度。应 用于轧辊和车轮等的铸造生产。 ? 改善珠光体灰口铸铁的耐磨性，磷的质量分数提高到 0.4% ～ 0.6%( 高磷铸 铁），生成磷共晶（ F+Fe3P, P+Fe3P 或 F+P+Fe3P ），呈断续网状的形 态分布在珠光体基体上，磷共晶硬度高，有利于耐磨。 ? 加入 Cr 、 Mo 、 W 、 Cu 等合金元素，提高基体强度和韧性，铸铁的耐磨性 能等得到更大提高，如高铬耐磨铸铁、奥－贝球墨铸铁等新型合金铸铁。 衬板 弯管 (2) 耐热铸铁 ? 高温下工作的铸铁，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输 链条等，必须使用耐热铸铁。 ? 加入 Al 、 Si 、 Cr 等元素，铸件表面形成致密的氧化膜，阻碍继续氧 化；提高铸铁的临界温度，使基体变为单相铁素体，不发生石墨化 过程，改善铸铁的耐热性。 ? 球墨铸铁中，石墨为孤立分布，互不相连，不形成气体渗入通道， 故其耐热性更好。 ? 耐热铸