化学清洗施工技术方案上课讲义.doc

化学清洗施工技术方案 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 管道脱脂化学清洗 施工方案 编制： 审核： 批准： 中化第四建设公司山东滕州凤凰化工项目部 编制依据 施工准备 技术准备 清洗物满足的要求 清洗程序 质量标准以及检验方法 清洗过程控制 保护措施 施工周期 安全措施 化学清洗施工技术方案 一、编制依据 1.1 国标GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》； 1.2 国标GBJ50184-93《工业金属管道工程质量评定标准》； 1.3 化工部标准HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》。 二、施工准备 根据标准以及验收规范，管道在安装前必须经过脱脂与清洗。根据其现场的条件以及管道的数量，清洗脱脂后重新包装的用料，列于下表： 名称 规格 材质 数量 单位 塑料布 δ=0.8mm 2M 2500 M2 胶带 60MM 10000 M 三、 技术准备 组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员详细了解清洗目的物的规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。 3.1 现场及材料准备 3.2 作业现场 施工场地应不小于20×20m，位于新空分装置现场，设置防护棚一座（10×10m,高4m）。施工现场应留出足够吊车作业空间。 3.3 开工条件 施工前请建设单位配合将电、洁净水引至现场指定位置。 3.4 材料准备 施工所需化工原料及试剂（应有产品合格证）运入现场指定位置，施工所需的设备在现场安装就位。 四、被清洗物应满足下列要求 4.1 管道、管件 应随被清洗物提供其线（位）号，材质、长度、介质、件数等资料，所有管段须清洗完毕后，才能组对 4.2 阀门 阀门必须在解体状态下脱脂、清洗。 五、清洗程序 5.1 管道、管件清洗程序 5.1.1 预冲洗：用洁净水冲洗管道内部，以除去其中灰尘杂物等。 5.1.2 清洗：用三氯乙烯擦洗，DN50≥管径≥DN400的管道及管件用木棒捆扎棉布来回擦拭，≥DN50的用细钢丝带涤棉布来回擦拭，直至白布干净为止。 5.1.3 脱脂 清洗的管道干燥后，用有机溶剂（四氯化碳或异丙醇等）擦拭，视含油状况，擦拭2-3遍，以彻底除去油脂。 5.1.4 检查。见6.2条 5.1.5 封闭 检查合格后的管道（管件），用记号笔作出醒目标记，并用塑料布封闭管道（管件）端口，部分管道试情况全部包扎。 5.2 阀门清洗程序 5.2.1 经试压合格后的阀门，应由安装单位进行解体，填料若为含油填料，则必须加以更换。 5.2.2 解体后的阀门浸泡于有机溶剂中2-3小时后取出，自然晾干，检查其脱脂效果，检查方法见6.2条。 5.3. 焊丝也需进行脱脂处理，去除油脂后采用化学方法去除氧化膜。可用5%--10%的NaOH溶液，在温度为700C下浸泡30—60S，然后水洗，再用15%的在HNO 六、质量标准及检验方法 6.1 经脱脂后的管道、管件、阀门应无油迹和一切附着物，符合JB/T6896-2007的规定。 6.2 检查方法 脱脂后的管道、管件、阀门，用樟脑法或WOOD灯检查脱脂效果。 七、清洗过程控制 7.1 定期检验清洗液各种成分，以达到对整个清洗过程的控制。 脱脂溶剂：对使用的溶剂，应先进行含油量检查。方法是：用干净滤油纸吸取除油溶剂，待溶剂挥发后，若滤纸上无残留油迹，则溶剂可以使用，否则应进行再生处理后方可再次使用。 7.2 在清洗的每一步骤中均应通过目视检查该步骤的效果。 7.2.1 预冲洗后的管道内不应含有机械颗粒。 7.2.2 清洗后管道表面的残留液PH值应为6-9之间。 7.2.3 干燥及封闭：经从管道两端分别目视检查确认无残液后，方可封闭管口。 八、保护 脱脂处理后的被清洗物及时移交安装单位。保管过程中，不得受到雨淋，不得随意取下包覆物。安装时应按照安装顺序先后取下两端封盖，必要时应再次用脱脂剂擦拭管口。 九、施工周期 清洗进度应与安装同步，并尽可能缩短清洗至安装的时间。 十、安全措施 10.1 有充足的照明、通风良好、道路通畅。 10.2 有可靠水源、气源及排水设施。 10.3 施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内。 10.4 工作人员应做好充分的防护（配戴耐酸工作服、胶靴、乳胶手套、护目镜、面罩等）。 10.5作业现场应备有适量的防护急救药品，如0.5%的碳酸氢钠溶液、2%的硼酸溶液等，并安装紧急喷淋装置，以便于当化学药品溅到皮肤或眼睛时及时冲洗。 10.8 施工现场应设置醒目的警告标志。 10.9 施工人员必须严格遵守生产厂的各项安全制度。 十一、废液排放 清洗废液须经