炼铝炉渣为原料制作耐火材料之研究.doc

煉鋁爐渣為原料製作耐火材料之研究 Refractory Material Produced from Aluminum Dross 楊 昇 府1 ■ 葉 俊 彥2 ■ 張 彥 華3 ■ 蔣 世 傑4 1, 2, 3行政院原子能委員會核能研究所工程師 4嘉頡金屬公司總經理 鋁爐渣為廢鋁熔煉再生過程中產生的副產物，主要化學成份為氧化鋁，具有再利用材料化的價值。台灣因資源有限，應從煉鋁爐渣之再利用上，充分發揮資源再生功能，解決其可能污染環境的問題。本研究為核能研究所以 鋁爐渣為原料，來製作耐火材料，研究中首先確認 鋁爐渣通過毒性特性溶出試驗後，調整 鋁爐渣和羧甲基纖維素水溶液配比劑量，進行耐火材料的試作，並檢測基本特性，特性檢測包括：(1) 孔隙度及密度試驗；(2) 抗壓強度試驗； (3) 化學成份； (4) 毒性特性溶出試驗。從煉鋁爐渣再利用材料化為耐火材料的實驗結果顯示，本研究建議羧甲基纖維素水溶液添加量為8 % (V/W)，可使粉體造粒均勻，耐火材料試體順利壓製成型、無缺陷。煅燒時則以1100－1400℃為參考溫度。 以煅燒溫度1200℃為例，耐火材料的體密度和開孔隙率分別為1.78 g/cm3和11 %；抗壓強度可達390.6 kgf/cm2；煅燒後耐火材料的化學組成主要以氧化鋁為主，所佔的百分比為75.35 wt%；耐火材料的試體經由TCLP的測試後並無重金屬溶出的疑慮。 關鍵詞： 鋁爐渣，氧化鋁，耐火材料，耐火磚 In this study, refractory material was produced from using aluminum dross as base material. The aluminum dross is a waste-product from melting aluminum scraps when reclaimed can reduce its impact on environments. We first made sure the toxicity level of the product is within the criteria of toxicity characteristic leaching procedure (TCLP). Then, we investigated the effect of aluminum drosstoca rboxyl methyl cellulose (CMC) solution ratio on the properties of the refractory material such as porosity, density, compressive strength, and chemical compositions. Our test results showed the refractory products when manufactured using 8% (V/W) CMC solution and sintering at 1200℃ has 1.78g/cm3 bulk density, 11 % open porosity, 390.6 kgf/ cm2 compressive strength, and 75.35 % Al2O3 concentration.The manufactured refractory material was proved to be environmentally friendly. Key words: Aluminum dros s , aluminum oxides, refractory, refractory brick 壹、前　言 廢鋁熔煉再生過程產生的副產物主要為爐渣，爐渣包括浮渣(Dross)和集塵灰。在鋁鑄造業之熔煉製程（包含熔化鋁製程、回收鋁液製程或冷卻製程等）所產生的廢氣中，含有懸浮微粒之空氣污染物，這些污染物可藉由袋濾式集塵器之空氣污染防制設備加以收集，其所收集之集塵灰，通常稱為白灰(White dust)(1) 或鋁二級冶煉程序集塵灰(以下簡稱鋁集塵灰)。集塵灰的產量約為原廢鋁再生冶煉量的1 wt%，主要成份為氧化鋁(Al2O3)和氧化鎂(MgO)及碳（碳的來源為熔煉時使用的重油燃料）。另外，熔煉製程中亦產生浮渣，浮渣大部份漂浮於熔融鋁湯上面，主要由金屬鋁和鋁的氧化物及氮化物所組成，其產生量視原料而定，約為原廢鋁熔煉量的15 wt%。爐渣副產物無論是浮渣或集塵灰，因其都含有鋁的氮化物，當曝露在空氣中遇潮或吸濕則會水解(Hydrolysis)產生氨氣，具有強烈的刺鼻味。目前，爐渣若需拋棄或掩埋，必須先加以中和固化等處理程序(2-4)。 在國內煉鋁