平衡计分卡计算方式.ppt

s NOS C.R. Quality Delivery Costing 生产线平衡计分卡 s 目的 : 客观评估生产部每条生产线绩效，并让现有之各项稽查得更好之整合管理综效. 各层干部更直观易懂评核方式并领导全体组员参与. 提供管理层建立管理关键检核点,并结合奖金评定要求限期改善. 生产线平衡计分卡 评核对象 : 生产部主管 *由ISO部门评分收集统计每月5日前完成* BSC项目组成: NOS C.R. 品质 交期 成本 s 生产线平衡计分卡 s 生产线平衡计分卡 MQAA (20%) FTT (10%) 拉力 (40%) PI (30%) 品质项组成: s 品质/Quality 拉力 拉力（40%）： 1、工厂实验室每月拉力合格率X50% = [ 1-（不良只数/ 该线月总测拉数 ） ] X 100% X 50% ≥96% ＜96% - 92% ＜92% - 90% ＜90% 生产线平衡计分卡 2、NIKE 实验室每月拉力合格率X20% = [1-（不良只数/ 该线月总测拉数） ] X 100% X 20% 3、每月各线开胶百分比得分X30% = （100% - 开胶%） X 30% 拉力得分=（ 1+2+3） s 品质/Quality PI PI （30%）: 1、客訴事件： 2、MTL/CTL巡線或BVTN来访回饋考評. 按问题的严重性逐项扣分 轻微 : - 3分/项 (外观性问题 ) 中等 : - 4-10 分/项 (偷包) 严重: -11-15 分 /项 (功能性问题 如:拉力\鞋垫) PI得分 = 100 – 被扣分 ＜96% - 90% ＜90% ≥ 98% ＜ 98% - 96% 生产线平衡计分卡 s 品质/Quality MQAA MQAA （ 20%）: 本厂MQAA部門每月評分 （包括品管日常工作中检查MQAA状况或协理巡线发现属MQAA问题统一报给MQAA部门评分） MQAA得分 =（实得分 ÷ 应得分)X 100% ≥ 98% ＜ 98% - 96% ＜ 96% - 90% ＜ 90% 生产线平衡计分卡 s 品质/Quality FTT FTT 直通率（10% ）: 以NOS 评量方式由品管部门计算 = 裁断手工良率 x 针车良率 x 加工良率 针车良率计算： （针车组良率总数 ）÷ 针车组数 = 针车良率 加工良率计算： A段良率 X B/C段良率 X 包装良率 = 加工良率， ＜65% ＜70%-65% ≥80% ＜80%-70% 生产线平衡计分卡 品质得分 = 拉力×40%+PI ×30%+MQAA ×20%+FTT ×10% s 品质/Quality 生产线平衡计分卡 ≥ 95% ＜ 95% - 90% ＜ 90% - 85% ＜ 85% s 生产线平衡计分卡 加班时数运用率 (20%) 产量达成率 (60%) 出货准交率 (20%) 交期项组成: s 交期/Delivery 产量达成率 生产线平衡计分卡 1、产量达成率(60%): =(实际产量÷目标产量）X100% ≥100%为60分 ＜100%-94%为45分 ＜94%-85%为25分 ＜85%为0分 s 交期/Delivery 出货准交率 生产线平衡计分卡 2、出货准交率(20%): 扫描无延误为100%计20分 延误1单为95%计15分 延误2单为90%计10分 延误3单为85%计5分，延误3单以上为0%计0分 s 交期/Delivery 生产线平衡计分卡 加班时数运用率 3、加班时数运用率(20%): =[(计划加班时数-实际加班时数)+计划加班时数]/计划加班时数×100% ( 最高100% ) =100% ＜100% - 94.3% ＜94.3% - 86% ＜86% 交期得分 = 产量达成率得分+出货准交率得分+加班时数运用率×20% s ≥ 95% ＜ 95% - 92% ＜ 92% - 90% ＜ 90% 生产线平衡计分卡 交期/Delivery s 生产线平衡计分卡 NOS (60%) 5S (40%) NOS项组成: s 1、NOS检查（60%） —依NOS部门检查计分 NOS检查 (Lean 稽核) 生产线平衡计分卡 ≥90 ＜90 - 85 ＜85 - 80 ＜80 NOS s 2、5S检查（40%） —依ISO部门每月