410注射模具侧向抽芯机构设计详解.ppt

（ 4 ）斜导柱与侧滑块同时安装在动模 6. 先复位机构 ① 在模具结构允许情况下，尽量避免将推杆布置于侧型芯在垂 直于开模方向的投影范围内。 ② 使推杆的推出距离小于活动型芯最低面。 ③ 采用推杆先复位机构。 tan h s ? ? ? ? 对于斜导柱安装于定模，滑 块安装在动模的斜导柱侧向分型 与抽芯机构，由于滑块和推出机 构的复位均是在合模过程中实现 的，如果滑块先复位而推杆等后 复位，则可能要发生侧型芯与推 杆相碰撞的现象，即干涉现象。 滑块与推杆不发生干涉现象的条件是 h ' : 推杆端面至活动型芯的最近距离 s ' : 活动型芯与推杆或推管在水平 方向上的重合距离 (1) 楔形 — 三角滑块式先复位机构 合模时，楔形杆使三角滑块向下移动时，带动推 板向左移动而使推杆复位。 通常可采用增大 α 角的方法避免干涉，当 α 角的改变不能 避免干涉时，要采用推杆预先复位机构。 常见的先复位机构 主要有以下几种形式： (2) 楔形 - 摆杆式先复位机构 合模时，楔形杆推动滚轮迫使摆杆向下转动， 并同时压迫推板带动推杆向下运动，从而先于侧型 芯复位。 (3) 楔杆 - 铰链式先复位机构 合模时，楔形杆推动铰链杆迫使推板带动推杆 向下运动，从而先于侧型芯复位。 (4) 弹簧式先复位机构 在推杆固定板和动模板之间设置压缩弹簧，开模推 出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，依靠弹簧力推杆迅 速复位，弹簧式推出机构结构简单，但可靠性差，一般适用 于复位力不大的场合。 三、弯销侧向分型与抽芯机构 弯销常为矩形截面，该结构的优点是斜角最大可达 30o ， 即在开模距离相同的条件下，可获得比斜导柱更大的抽芯距。 弯销与滑块孔之间的间隙一般在 0.5mm 左右，太小则闭模 时易卡死。 2. 弯销在模内侧向抽芯机构 开模时，塑件首先脱离定模型芯，然后在弯销的作用下使滑 块向外移动而完成塑件外侧抽芯。 1. 弯销在模外侧向抽芯机构 弯销各段加工成不同的斜度，以改变侧向抽芯的速度和抽芯 距，常用于侧抽芯距及抽芯力比较大的情况。 4.10 注射模侧向抽芯机构设计 下图为一注射而成的压盖塑件，以及塑件在注 射模内的剖面图，请你为它选择一个分型面 请你为它选择一个分型面。 动手： 根据确定的分型面草绘 成型零件。 倒钩处怎样 脱模？ 处理方式： 如下图 独立的 一部分 如何动作 动作方向： 开模 机动 侧抽 液压 手动 侧抽 抽芯距 s=s ′ + （ 2~3 ） mm 4.10 注射模侧向抽芯机构设计 当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧向凹凸时， 一般都必须将成型侧孔或侧凹凸的零件做成可活动的结 构，在塑件脱模之前，一般都需要侧向分型和抽芯才能 取出塑件，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构 就叫做侧向抽芯机构。 一、侧向分型与抽芯机构的分类 处理： 模具上设置内、外侧抽 芯的机构 。 侧型芯常装在滑块上，滑块机构的运动主要有以下几 种形式： ① 模具打开或闭合的同时，滑块也同步完成侧型芯的 抽出和复位动作。 ② 模具打开后，滑块借助外力驱动完成侧型芯的抽出 和复位动作。常用于大型滑块或侧型芯距较长的场 合。 ③ 滑块设在定模，在模具打开前，借助其他动力将侧 型芯抽出。 按侧向抽芯机构的动力源可将其分为手动、气动、 液压和机动四类。 1. 手动侧向分型与抽芯机构 结构简单，但劳动强度大，生产效率低，只适用于如下场合： ? 小型多用型芯、螺纹型芯、成型镶块的抽出距离较长 ? 由于塑件的形状特殊不适合采用其它侧抽芯机构的场合 ? 为了降低模具生产成本的场合 （ 1 ）模内手动分型抽芯结构 图 a) 采用扳手旋出活动型芯，然后推出制件。 图 b) 在抽芯时活动型芯只作水平移动，适用于非圆形侧孔的抽芯。 （ 2 ）模外手动分型抽芯结构 脱模后用手工取出镶块或型芯，取出型芯或镶块后 再重新装入模具中。 2. 液压、气动侧向分型与抽芯机构 传动平稳，抽拔力大， 抽芯距离长，抽芯动作可 不受开模时间和推出时间 的影响，但液压或气动装 置成本较高。 利用液体或气体的压 力，通过液压缸或