发酵终点的判断讲解.ppt

1 7.9 发酵终点的判断 ? 微生物发酵终点的判断，对提高产物的生产能力和经济 效益是很重要的。 ? 生产能力是指单位时间内单位罐体积的产物积累而言， 其单位为 g/L · h 。生产不能只单纯追求高生产力，而不 顾及产品的成本，必须把两者结合起来，既要有高产量， 又要是低成本。 ? 无论是初级代谢产物或次级代谢产物发酵，到了末期， 菌体的分泌能力都要下降，使产物的生产能力下降或停 止，有的生产菌在发酵末期，营养耗尽，菌体衰老而进 入自溶，释放出体内的分解酶会破坏已形成的产物。 2 7.9 发酵终点的判断 ? 要确定一个合理的放罐时间，须要考虑下列几 个因素： ? 1. 考虑经济因素 ? 2. 产品质量因素 ? 3. 特殊因素 3 1. 考虑经济因素 ? 发酵产物的生产能力是实际发酵时间和发酵准 备时间的综合反应。实际发酵时间，须要考虑 经济因素，也就是， 要以最低的成本获得最大 生产能力的时间为最适发酵时间 ，但在生产速 率较小（或停止）的情况下，单位体积的产物 产量增长就有限，如果继续延长时间，使平均 生产能力下降，而动力消耗、管理费用支出， 设备消耗等费用仍在增加，因而产物成本增加。 所以，须要从经济学观点确定一个合理时间。 4 2. 产品质量因素 ? 发酵时间长短对后续工艺和产品质量有很大的影响。 ? 如果 发酵时间太短 ，势必有 过多的尚未代谢的营养物 质（如可溶性蛋白质、脂肪等）残留在发酵液中 。这 些物质对后处理的溶媒萃取或树脂交换等工序都不利， 因为可溶性蛋白质易于在萃取中产生乳化，也影响树 脂交换容量。 ? 如果 发酵时间太长，菌体会自溶 ，释放出菌体蛋白或 体内的酶，又会显著改变发酵液的性质，增加过滤工 序的难度，这不仅使过滤时间延长，甚至使一些不稳 定的产物的质量下降，产物中杂质含量增加。 ? 故 要考虑发酵周期长短对产物提取工艺的影响 。 5 3. 特殊因素 ? 在个别 特殊情况下，如染菌、代谢异常 （糖 耗缓慢等）就应根据不同情况，进行适当处理。 为了能够得到尽量多的产物， 应该及时采取措 施（如改变温度或补充营养等），并适当提前 或拖后放罐时间。 6 7.9 发酵终点的判断 ? 合理的放罐时间是由实验来确定的，就是根 据不同的发酵时间所得到的产物产量计算出的 发酵罐的生产力和产品成本，采用生产力高而 成本低的时间，作为放罐时间。 ? 确定放罐的指标有：产物的产量、过滤速度、 氨基氮的含量、菌丝形态、 pH 值、发酵液的 外观和粘度等。 发酵终点的掌握，就要综合考 虑这些参数来确定。 7 7.10 发酵异常处理方法与分析 ? 发酵过程中突然停空气的应急处理方法 ? 发酵过程中突然停电的应急处理方法 ? 发酵逃液的原因分析及逃液后的处理 8 发酵过程中突然停空气的应急处 理方法 ? 1 、 发现突然停空气，应立即大声 通知 其它 人员到岗 位进行抢救， 并报上级领导。 2 、 如果供电正常应 立即停各运转罐机械搅拌，以防电机烧坏 ！ 3 、要 先抢救前期罐和种子罐，后抢救中后期罐 。 4 、 先 立即 关 闭各运转罐的 进气阀，再关排气阀 ，防止料液倒入 空气过滤器。 5 、立即 关闭各级过滤器的出气阀和进气阀 。防止过滤器压力掉 零！ 6 、 正常送气后，顺次开总过滤器进气阀，分过滤器进气、出气 阀，再开各级罐的进气、排气阀，料液充分翻腾后顺次开启搅 拌 。（不能同时开搅拌，防止电流过高引起调闸） 7 、 查清 停气 原因 ，停气期间不得脱离岗位，并做好原始记录！ 9 发酵过程中突然停电的应急处理 方法 ? 大生产停电出现的问题 1. 全厂停电，空压机停，空气停，发酵罐无法保压；补 料罐无法保压。特别是有些罐开着进气，排气开得很 小，甚至没开，管道压力降低，物料倒流（若进气在 封头，还可能没事）。 2. 只有车间停电，搅拌停，有些品种短时间对发酵影响 很小，不同品种影响不同 3. 对无菌的影响，中小罐严重影响无菌，发酵罐应该有 一定几率不染菌 4. 温度自控停止 5. 补料自控停止 10 发酵过程中突然停电的应急处理 方法 ? 1 、首先判断是否同时停空气，如空气正常，只停照明和 车间动力电时，只需关闭相应的电源开关即可！ ? 如果 空气没有停，搅拌停 了，那么就 将通气量加大，降 低 1~2 度发酵控制温度， 使菌体长慢些， 保持 DO 在临界 点以上。 ? 如果 空气没有停，搅拌没有停 ，只是控制系统有问题不 能补料和控温，这时就要通过 手动控温 ，通过旁路