6S现场管理1培训教材.ppt

采用位置线定置文件，防止丢失 现场文件定位, 防止文件丢失损坏 一屋不扫，何以扫天下！ 三、清扫（3S）的推进重点 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3.不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也　　　　　 很阴暗　　　　　　　 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内…… 没有规矩，不成方圆！ 四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的 1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象 员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。 ——HP卡莉 操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办 * 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏 物料占用通道, 影响车间物流 脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品 干净整洁的车间给客户一种良好的印象 课程大纲 一、6S推进的目的及意义 　　 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 第一部分 6S推进的目的及意义 一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S 5S 6S 7S 10S 3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) 4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零