微生物工程-05-发酵设备doc资料.ppt

第五章 发 酵 设 备;种子扩大培养;第一节 发酵设备概述 第二节 通风发酵设备 第三节 厌气发酵设备 第四节 固体发酵设备;第一节 发酵设备概述;一、基本概念;二、发展过程;4）1960-1979，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150 m3，出现压力循环和压力喷射型发酵罐，克服一些气体交换和热交换问题，计算机广泛应用。 5）1979-今，大规模细胞培养发酵罐，胰岛素、干扰素等基因工程产品商业化发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。;三、发酵设备的类型;第二节 通风发酵设备;通风发酵罐——又称好气性发酵罐，需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。通入发酵液中的气泡越小，气泡与液体的接触面积就越大，液体中的氧的溶解速率也越快。 类型包括：机械搅拌式、自吸式、气升式、伍式、文氏罐等类型的发酵罐。;一、机械搅拌发酵罐;6）、轴封应严密，尽量减少泄漏。;发酵罐是一种圆柱形的容器，容量从几升到几百万升不等。 发酵罐应用广泛：可用于味精、柠檬酸、抗生素、酶制剂、氨基酸等的生产。 发酵罐上面连接有通气、搅拌、接种、加料、冷却、pH检测等装置。;;通用式发酵罐的主要部件;1;; 3、发酵罐的结构 （1）罐体： 由圆柱体和椭圆形或碟形封头焊接而成。 材料为碳钢或不锈钢，且应有一定的承压能力，2.5kg/cm2。 罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。 罐身上的接管有：冷却水进出管、进空气管、温度计管和测控仪表接口。;封头;;（2）搅拌器： 作用：使通入的空气分散成气泡并与发酵液充分混合，使氧溶解于发酵液中。;浆叶式;径向式搅拌器 ——优点：气体分散能力强； ——缺点：功耗较大,作用范围小。 轴向式搅拌器 ——优点：轴向混合性能较好，功耗低，作用范围大； ——缺点：对气体的控制能力弱。 ;怎么样实现高效搅拌？;（3）挡板 挡板的作用： ——改变液流的方向，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。 ——防止搅拌过程中漩涡的产生，而导致搅拌器露在料液以上，起不到搅拌作用。 竖立的蛇管、列管、排管也可以起挡板作用。 挡板与罐壁之间的距离：(1/5-1/8)D，避免形成死??，防止物料与菌体堆积。;挡板;（4）消泡器： 发酵液中含有蛋白质等发泡物质，通气搅拌是会产生气泡，发泡严重时会使发酵液随排气而外溢，增加杂菌污染的机会。 消泡方法：化学法——天然油脂、聚醚类、高级醇类等。物理法——机械消泡装置，常用耙式消泡器。 消泡器的作用：将泡沫打破。 消泡器位于液面上10 cm，长度约为0.65 D。;耙式消泡器;（5）联轴器及轴承： 用联轴器使几段搅拌轴上下成牢固的刚性联接。 为了减少震动，中型发酵罐装有底轴承，大型发酵罐装有中间轴承。 ;（6）空气分布装置 空气分布装置的作用：吹入无菌空气，使空气分布均匀。 形式：单管和环形管。 常用单管，简单实用，单次通入量较大。 环形管属于多孔管式，空气分布较均匀，但喷气孔容易被堵塞。;（7）轴封 定义：运动部件与静止部件之间的密封叫作轴封。如搅拌轴与罐盖或罐底之间。 作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。 形式：填料函和端面轴封两种。目前多用端面式轴封。;（8）变速装置;二、气升式发酵罐;罐内或罐外装设上升管，两端与罐底部和罐上部相连通，构成循环系统； 上升管的下部装有空气喷嘴，空气以250-300m/s高速喷入上升管，借喷嘴的作用将空气泡分割成细泡，与上升管内发酵液密切接触； 由于上升管内发酵液含气多、比重小，加上压缩空气的喷流动能，因此使上升管的液体上升，罐内液体下降而进入上升管，形成反复的循环，使氧气溶解于发酵液中。 ;气升环流式反应器的特点： 反应溶液分布均匀； 较高的溶氧速率和溶氧效率； 剪切力小； 传热良好； 结构简单； 操作和维修方便。;自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐。 与通用发酵罐的区别：有一个特殊的搅拌器，没有通气管。 缺点：罐为负压，易染菌；转速较大，会打碎丝状菌。;自吸式发酵罐的充气原理： 搅拌器由罐底向上伸入的主轴带动。 搅拌器是一个空心叶轮，旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，由导气管吸入罐外空气。吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。 ;马达;四、高位塔式发酵罐;;H / D = 7 左右 罐内装有若干块筛板，压缩空气由罐底导入，经过筛板逐渐上升，气泡在上升过程中带动发酵液同时上升，上升后的发酵液又通过筛板上带有液封作用的降液管下降而形成循环。;华北制药厂1000t 青霉素发酵罐;第三节 厌气发酵设备;满足酒精发酵的工艺要求: ——满足酒精酵母生长和代谢的必要工艺条件。 ——将发酵产生的热量