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二○一三年十一月二十八日
(一) 耐磨骨料方案(可选方案)
1、施工工艺流程(和混凝土协同施工)
弹标高控制线→基层清理→支模板→洒水湿润→刷素水泥浆→
打点、冲筋→浇筑混凝土→基层混凝土的验收→第一次撒料→硬化剂
第一次盘抹及边角手工初抹→第二次撒料→硬化剂找平→硬化剂第
二次盘抹及边角手工精抹→硬化剂刀抹收光及边角手抹收光→涂覆
养护剂→切割分格缝
2、施工工艺
2.1 弹标高控制线:根据墙面施工时的标高控制线引出+500mm
线,对地面的面层标高进行控制。
2.2 浇筑细石混凝土:分段顺序铺混凝土时,随铺随用大杠刮
平,木抹子拍实,表面塌陷处应及时用细石混凝土补平,再用大杠刮
平一次,然后用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实,直至表
面出浆为止,而后再用木抹子搓平。
采用模板分仓浇注法,按地台设计标高设置模板(以钢板为宜),
并涂敷模板油,模板宽度为 6 米,同时用水平仪随时检测模板标高,
对偏差处使用契形块调整。建议使用耐磨材料的混凝土地面,尽可能
一次性浇筑至设计标高。
混凝土标号为 C20,商品混凝土入模时坍落度宜控制在 150mm~
170mm 之间,基层混凝土要求振捣密实,原浆找平。
2.3 第一次撒料:
耐磨材料施工在混凝土初凝时开始,终凝前结束。
撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道,根据用量和面积计
算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,
做好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。撒料厚薄一致,走向分明,无遗
漏,无堆积,对边角处撒料得当。抛撒时不得对钢柱及其他成品产生
污染
撒料时戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒
大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展
料长度3 米左右,宽度约20 公分,然后距15 公分左右按顺序依次撒
料。整体浇注时可 5-6 米为一跨,逐跨后退撒料。在撒好料的地面上,
施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开,随即用大杠边刮平边揉搓
地面,使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。平整度偏差不大于
2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后,进行打磨机带盘抹压,待
硬化耐磨材料初凝一定阶段,进行第二次撒布作业。
2.4 硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹:
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。抹光机
于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如
上图所示的行盘顺序。然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹
灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
2.5 第二次撒料:施工方法同第一次撒料,用量为总量的1/3,
撒料方向与第一次撒料垂直。
2.6 硬化剂刮杠找平:硬化剂表面用刮杠刮平,确保表面压实
后的平整度。
2.7 硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第一次抹压工序,平整度控制指标为4mm/2m。
2.8 硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
待地面上的硬化剂揉进混凝土内,且表面干燥后,方可进行打磨
工序。操机手负责大面压实、打磨和收光,卸下打磨机底部圆盘,使
其内部刮刀直接接触地面,对地面进行抛光处理。抹灰工负责边角等
机收不到部位的压实、打磨和收光以及边角、接茬等细部处理。
耐磨地面面层应再进行六次磨光后方可交活。收光后表面应无麻
面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5 个。边角平直,
接茬平顺,收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑现象。
2.9 涂覆养护剂
硬化耐磨地面材料在施工完成后的 48 小时内,应在其表面涂覆
养护剂养护,以防止表面水分的急剧蒸
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