合成氨工艺流程图.doc

概述 氮肥生产是高能耗的工业，其生产成本主要取决于系统的能耗，系统能耗除了与采用的 工艺流程有关外，在很大程度上取决于系统控制的算法及稳定性，因此，化肥生产过程的控 制系统对整个生产成本具有关键意义。 氮肥生产系统是由一个个相对独立的单元（工段）组成的。各单元之间具有密切关系。 上一单元的产品或输出，即为下一单元的原料或输入，各个单元相互紧密联系形成一个连续 的生产过程。各个单元在地域上相互分散，但距离又不很远。整个生产过程可以分为造气、 脱硫、压缩、变换、脱碳、合成、甲醇、尿素等主要单元（工段）。上述各单元（工段）的 操作在工艺上密切联系，但在地域上分散、在控制上相对独立。 浙江威盛 DCS 在氮肥生产过程控制方面具有许多特点： ● 生产工艺的优化控制。 ● 各单元工艺参数的集中监控。 ● 在紧急情况下的遥控措施（阀门、马达等）。 ● 必要的报警和联锁。 ● 方便地查阅实时趋势和历史趋势。 ● 可以与企业管理网相连，实现数据共享。 1、造气 造气一般是以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制 下，交替与空气和过热蒸汽反应。反应方程式： 吹风 C+O2→CO2+Q CO2+C→2CO-Q 上、下吹 C+H2O(g) →CO+H2-Q A、 吹风阶段 吹风阶段的主要作用是产生热量，提高燃料温度。 B、 上吹（加氮）阶段 化工资料下载网--行业资料免费下载 上吹阶段的主要作用是置换炉底空气，吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。 C、 下吹阶段 下吹阶段作用是制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。 D、二上吹阶段 二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。 E、 吹净阶段 吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢 比的要求。 造气工艺流程图 化工资料下载网--行业资料免费下载 控制方案 在生产中，一般均是多个造气炉组成一组。在多台造气炉同时投入运行时，为了保证造 气炉在吹风阶段的风量，必须对造气炉的吹风阶段进行顺序控制。 对造气炉进行吹风排序，也就是要实现吹风时间自寻优及动态跟踪。下面以4个造气 炉为例加以说明： 当任启动一个造气炉，或任意停止一个造气炉，其吹风间歇时间随之改变。启动或停 止造气炉之后，各炉都要进行重新调整，按照计算的时间进行初始化，即各炉在对应时间重 新从第一个工序循环下去，其原理框图如下： 4个造气炉吹风排序原理框图 化工资料下载网--行业资料免费下载 初始化原理框图 控制效果 采用 DCS 系统控制一组（多台）造气炉的运行，可实现对造气炉吹风排序的优化控制， 并可对温度压力等数据进行实时采集、调节，从而使炉况长期稳定，煤气气质明显提高，达 到节能增效目的。DCS 的应用还可避免因人工的随意性和误操作而引发事故，并有利于企 业全面数据管理。 10个造气炉吹风排序图 化工资料下载网--行业资料免费下载 造气炉控制图 参数控制图 温度参数图 化工资料下载网--行业资料免费下载 温度趋势图 含量趋势图 化工资料下载网--行业资料免费下载 报警事件管理 安全管理系统 化工资料下载网--行业资料免费下载 造气策略组态图 2、变换 工艺简介 经过压缩有一定压力的半水煤气先经过油水分离器，除去煤气中的油物。然后进入饱和 塔的下部与热水进行交换后升至一定温度，经过气水分离器分离出煤气中的水份。去除水分 的煤气进入预热交换器，与中变炉出口的高温煤气进行两次热交换后，进入中变炉，在触媒 的催化作用下，煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳，中变炉的炉体内有三层反应区， 在正常的工艺状况下，第一层的反应温度控制在450℃左右，第二层反应温度控制在400℃ 左右，第三层的反应温度控制在380℃左右。反应后出中变炉的变换气进入与入口水煤气进 行热交换的两级热交换器后，再进入低变炉使变换气中的一氧化碳进一步变换，经过两次变 换的水煤气成为合格的变换气后，经热水塔，冷却塔之后送入下一工段进行后续处理。 变换工艺流程图 化工资料下载网--行业资料免费下载 控制方案 在变换工段中，比较典型的控制回路包括入变换气汽比调节，中变炉煤气副线流量调节， 中变炉中段温度喷水控制，中变炉下段温度喷水控制，饱和塔液位控制，水分出口煤气温度 的调节等几部分。 入变换蒸汽流量与入变换半水煤气流量的比值调节采用先进控制器，对比值控制器的给 定值进行修正，并设置煤气流量变化速率控制器来防止在系统加减量时，中变炉出口 CO 超 标，达到汽气比控制的目的。 中变炉的上、中、下段温度调节和水分出口煤气的温度控制采用经典调节模式（PID、 前馈、串级调节等）。 入气汽比调节框图 中变炉上段温度调节框图 化工资料下载网--行业资料免费下载 中变炉中段/下段温度控制、饱和塔