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板式塔设备检修方案 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 塔类设备检修方案（板式塔） 编制说明 本方案包括了设备简介、检修内容、检修前准备、技术要求、检修方法及程序、必须执行的有关标准规范、安全措施、备品配件及附页等九个方面。技术人员在施工前应根据图纸及有关技术资料填写设备参数，并根据甲方（装置厂）提供的检修证对本方案的检修内容进行增减，同时在附页中予以说明。必要时应向施工人员提供图纸或简图。 本方案解释权在扬子石化检修公司技术科。 一、设备简介： 设备位号： 设备名称： 设备参数： 法规、标准 压力容器安全技术监察规程JB4710-92 设计压力 MPa 介质 裂解汽油 工作压力 MPa 尺寸 （mm） 内径/厚 设计温度 ℃ 高 工作温度 ℃ 板 式 型式 试验压力 MPa 水压 层数 气密性 保温厚度 （mm） 上部 重量 Kg 塔釜 主要受压元件材质 腐蚀裕度（mm） 检修内容 1 人孔拆装。 2 清扫塔内壁和塔盘等内件。 3 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。 4 检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。 5 检查修理或更换塔内构件。 6 检查校验安全附件。 7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 8 检查修理塔体油漆和保温。 9 水压试验。工艺作系统气密性试验。 检修前准备 1 备齐必要的图纸、技术资料，编制施工方案。 2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3 塔设备停止生产，卸掉塔内压力，放出塔内所有存留物料，然后向塔内吹入蒸汽清洗。打开塔顶大盖（或塔顶气相出口）进行蒸煮、吹除、置换、降温，然后自上而下的打开塔体人孔。检修前，要做好防火、防爆和防毒的安全措施，既要把塔内部的可燃性或有毒性介质彻底清洗吹净，又要对设备内及塔周围现场气体进行化验分析，达到安全检修的要求。 4 塔体检查 a 检查各附件（压力表、安全阀与放空阀、温度计、单向阀、消防蒸汽阀等）是否灵活、准确。 b 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部焊接情况，进行超声波测厚和理化鉴定，并作详细记录，以备研究改进及下次检修的依据。经检查鉴定，如果认为对设计允许强度有影响时，可进行水压试验，其值参照图纸要求或有关规定。 c 检查塔内污垢和绝缘材料。 5 塔内件的检查 a 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡构件和支撑结构的腐蚀及变形情况。 b 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。 c 对于浮阀塔板应检查其浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否有堵塞。 d 检查各种塔板、鼓泡构件等部件的坚固情况，是否有松动现象。 6 检查各部连接管线的变形，连接处的密封是否可靠。 技术要求 1 一般规定 a 塔内必须清理干净，无异物。 b 塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定，并应有合格证书。应根据实际质量情况进行抽检。 c 内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零部件还应编注序号以便组装。 d 塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。 e 塔盘排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的联接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。 f 塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检查周期。 g 塔内衬里不应有裂纹、鼓泡和剥离等现象。 2 支撑圈 a 支撑圈上表面应平整，整个支撑圈上表面水平度允差应符合规定。 b 相邻两层支撑圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支撑圈间距尺寸偏差在于20层内为±10mm。 3 支撑梁 a 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为1%L（L为支撑梁长度），且不大于5mm。 b 支承梁组装中心位置偏差为±2mm。 c 支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差应符合规定。 4 受液盘、降液板和溢流堰 a 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差应符合规定。 b 受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差应符合规定。 c 固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为（+1~－0.5）mm。 d 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值及堰高应符合规定。 5 塔盘板 a 塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差应符合规定。 b 塔盘组装后，塔盘面水平