桥梁桩基钢筋笼施工技术交底.pdfVIP

三级技术交底记录表 记录号 : 使用编号 : 项目名称：梁家湾特大桥桩基钢筋笼施工技术交底 交底地点 三工区 时 间 2013 年 10 月 11 日 交底单位 第二项目部工程处 接受单位 三工区 主持人 主讲人 （签字） 接受人（签字）： 一、施工流程 钢筋下料 钢筋焊接 主筋及加强箍筋定位 绑扎成型 场内检测 现场安装。 二、施工方法及质量标准 1、钢筋下料机加工 下料前对钢筋原材料进行检查，清除表面油渍、漆污、浮皮、铁锈 等。对弯曲钢筋进行调直，切去端头处无法调直部分，调直后钢筋表面 不得有消弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋焊接 根据桩基长度及桩径确定主筋长度和数量，钢筋笼主筋采用Φ 20 螺 纹钢和圆钢（钻孔桩采用圆钢、挖孔桩采用螺纹钢） ，主筋数量分别为 16 根（ 1m 直径）、20 根（ 1.25m直径）、28 根（ 1.5m 直径）。 主筋在加工厂内焊接采用闪光对焊， 对焊机容量为 160（150）KV ·A ， 闪光对焊需符合以下要求：①接头周缘有适当镦粗部分，并呈均匀毛刺 外形；②钢筋表面不得有明显烧伤或裂纹；③接头弯折角度不大于 3°； ④接头轴线（两钢筋肋）偏移不大于 2mm。每工班工作开始时，先试焊 2 个对焊接头试 件， 由试验室冷 弯 试 验 合 格 后 方可正式施焊。 加 强 箍 筋 采 用 Φ20 螺 纹 钢焊接而成，焊接采用搭接焊，搭接长度为 10cm （双面）或 20cm （单面 焊），焊缝厚度不小于 6cm，焊缝宽度不小于 16cm。搭接接头预先折向一 侧，搭接钢筋轴线位于同一直线上。 搭接焊的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤及其他缺 陷。 3、主筋及加强箍筋定位 将加强箍筋放置于胎具中，其位置自钢筋笼在承台底板处设起，自 上而下每隔 2m 及钢筋笼底部设置， 在最下两段可进行位置调整， 但间距 不得大于 2.5m。 穿入主筋，并使其定位于胎具的卡槽中，调整完毕后与加强箍筋点 焊成整体。焊接接头在同一区段（ 70cm 范围内）设置数量不超过主筋总 数量的 50%。 4、绑扎成型 将钢筋笼骨架吊至支架上， 在钢筋笼骨架外侧套入φ 8 盘条作为箍筋， 箍筋间距为 15cm，与主筋紧密缠绕后进行点焊 （或交错点焊和绑扎）。绑 扎时使用 20# 绑扎丝按 8 字形方式逐一绑扎。 混凝土垫块必须采用与桩身混凝 土等强度的旋转型垫块， 在桩身四周、 顺桩长方向每隔 2m 设置一道，每一 道沿圆周布置 4～6 个。 桩长大于 40m 或桩径大于等于 2m 的桩，桩身预埋声测管。 声测管采 用Φ50 ×3 的钢管，钢管间接头采用焊接处理，底部设Φ 76×10mm 的封 底钢板。每根桩基设