前处理工艺简介.docx

欢迎下载 欢迎下载 PAGE # 前处理工艺简介 前处理是为了增加涂装效果，对待涂装工件进行预先去污、去脂、防锈、打 底的一个准备工程?一般工艺流程为：脱脂一水洗一中合 （表调）一皮膜化成（磷 化）一水洗一烘干?各工程简介如下： 一?脱脂槽 主要成份为：碳酸盐，磷酸盐、硅酸盐及非离子界面活性剂. 主要功能为：去除工件表面附着的油污、胶脂、铁屑、脏污及其它小颗粒 附着物. 工作原理为：此槽液一半属亲油性乳化减洗液，通过皂化反应、乳化反 应，剥离过程，达到其去除油污的目的，同时其设备配套运作，有效运用了摩 擦力、表面张力、震荡力、浮力等促使工件达到洁净的目的. 注意事项：此液液面常有油污飘浮，容易造成工件二次附油，所以需定期 人工滤去液面油污. 二.水洗槽 主要功能为：对已脱脂工件表面残留液进行溶解，淡化及洁净，为下一工 序作准备. 注意事项：此槽由于在工作中常有减液及脏污带入，因此保持清洁较为重 要，通常会设置自动溢流和定期换水程序，使其碱性保持在 2PT以下. 三?清水喷雾槽 主要功效：此槽与水洗槽功能相同外，另增加利用水雾动能，促进残留 “较 重”颗粒脏污的剥落. 注意事项：喷雾大小要适当，以免水溶解，输送链中的高温机油及润滑 油，造成滴落，污染工件. 中合槽 其主要成份为：磷酸盐及表面活性剂. 主要功能为：a.使覆膜均匀细致. 加快覆膜瞬间反应量. 减少皮貘药剂浪费量. 中和工件表面PH值，以保护表面涂层. 工作原理：利用表面活性物质，使其磷酸盐同工件先进行初反应，预 备打底“划出结晶框架，使工件处于最佳结合力”状态，打此工件（铁、锌）离 子稳定键，?为皮貘覆盖，打好基础状态. 注意事项：此液为“打底”液，往往会被忽略，在工件覆膜粗、薄时， 可调整此浓度，另由于活性物质容易自动分解，遇酸会发生副反应，所以要定 期放水，重新建浴?（一般7—10天） 磷化槽（皮膜槽） 其主要成分为：正磷酸、硝酸盐、磷酸盐、锌离子、镍离子 主要功效为：对工件表面覆盖一层保护膜，使其具有耐蚀性，同时也为 增加涂装造成阴性点，以便静电喷涂. 工作原理为：利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件 （铁、锌）发 生聚合有机反应，然后结合半稳定状态的磷酸盐，同附着工件表面的原离子， （已游离的铁锌离子，加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成，磷酸化合 盐，通过此盐的逐渐积累，而达到覆膜的目的. 注意事项：此液为半稳定状，工件瞬间投入，就会打破稳定，以各参数的 适当比例，尤为重要（如：酸比、混合比、工件投入量，其它物质混入程度等） 在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差，然后根据工件处理情况，人工调 动各种参数，从而达到最佳的皮膜效果. 六?水洗 主要功效为：对已皮膜的工件的残留酸液，进行溶解、稀释、洁净以避免 工件残留酸性，影响耐蚀性和涂装附着力. 注意事项：此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格，酸度需控制在 0.2PT以下，最好增加溢流量，加长水洗时间，加强换水. 七?清水喷雾 此工站主要为增强水洗效果，以达到最终工件 PH值中性洁净. 八?烘干 主要功能为：此工站主要为去除工件表面残留水分，以达到耐蚀及便于包 装的目的. 注意事项：其温度应随气候、工件结构、室内温度等改变而改变，以烘 干又不烫手为标准，另：最高温度不要超过 220OC- 250C，以防皮膜脱落. 九?烤漆药剂状况说明 槽别 停留时间 浓度范围 脱脂槽 420 12- 16PT 清水侵泡槽 6 2PTJ 清水喷雾槽 14 2PTJ 中和槽 14 PH7- 9 磷化槽 512 全酸（22-28）游离酸1-3促进剂3-6 清水侵泡槽 420 0 ? 02PTJ 清水喷雾槽 14 0 ? 02PTJ 烘干炉 820 十?药剂调整状况 1 ?代号： A常温除油剂：NO. 103 B磷化剂：NO. 407 C表面调整剂：NO. K- 3 D促进剂：NO2- E 中和剂NaOH 2?调整方法 A 加103#脱脂剂40出KG时全 上升1o B 加407#磷化剂35出KG时，全酸度上升1o- C 加促进剂3 ? 5±） ? 2KG时，促进剂上升1o. D 加K- 3#调整剂0 ? 4也.1KG时，PH值上升1o- 3?其运作状况： A 线：挂钩395坐PCS 30T/周 B 线：挂钩 214±PCS 28 5”/ 周 最后需强调的是，前处理工艺，在正常有序管理条件下，不会有什么大的变化， 主要是在各种条件出现异常时，才适当进行调整，这需要操作及管理人员对设 备、药水工作原理本身元素成分，气候等因素综合考虑，才能取得最佳的处理 效果. 前处理各工位注意事项 前处理由于工艺要求及管制要求的需要，需设置工位为： 1搬运2 进 料全检3 上挂4 出料全检5 下挂 现就各工位除SOP、SIP规定事项