纸品印刷机培训(二).pptxVIP

一、印刷部 ;一、印刷部的功能及特点 1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。 2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然后着墨与印版上。 3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。 4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做修正调整。 5、印版滚筒用来安装印版，???用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系统 6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。 7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。 ;; 二、印刷部面板按钮介绍 ;;;;;;;印刷部操作流程;1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作，每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合电机的电源。 2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。 3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一压条压入卷轴槽中。 4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。 5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。 ;制作好的印版;1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调整 2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项： 1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损坏胶辊。 5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力会压坏胶辊。 6、在停机后必须分开网辊和胶辊，以免损坏胶辊。 ;1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实际生产需要通过观察进行调整。 2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。 3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必须专业机械人员调整。 注意事项： 1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀及网辊的磨损。 ;1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至印刷质量满意即可。 1、根据纸板厚度，通过机器左下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至导纸不滑脱，导送稳定即可。 ;1、通过PLC系统控制隔膜泵。 2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供墨频率。 3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。 4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着 注意事项： 1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调机过程中已设定好，如需调整必须由制造厂方专业人员调整或指导调整。 2、网辊必须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗 3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运转物，以免造成人员伤害。 ;①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。 ②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。 ③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。 ④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。 ⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。 ⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。 ⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。 ⑧调整好与网辊的平行度。 ⑨更换完毕，开启电源。。 ;1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机组开合电机的电源。 2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。 3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。 ;一、印刷 1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述已介绍方法调整至