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微胶囊在制革中的运用前景论文 微胶囊技术就是将固、液、气态的物质包埋到微小封闭的胶囊内，使有效成分以稳定的状态存在，保护敏感成分免受氧化、紫外线、光、热、湿等负面影响，并使其内容物在特定的条件下以可控的速率释放的技术［1］。对物质进行微胶囊化，可以改善物质的物理性质，控制释放、分离用于特殊目的的不相容物质，屏蔽味道和气味，提供稳定性及保护芯材免受环境影响以及降低对健康的危害及减少毒副作用［2－4］。微胶囊技术广泛应用于医药、食品、农药、涂料、化妆品、添加剂、纺织等多个领域，发展前景十分乐观。 将微胶囊技术引入到皮革中，可以充分利用微胶囊材料的隔绝作用、控制释放作用及缓释作用，改善皮革生产过程并提高皮革产品的性能。笔者对皮革行业辅助物料微胶囊化进行综述，以便让大家充分认识到微胶囊技术在皮革行业中的潜力，使更多的制革研究人员将这一新技术推广到皮革生产中，为皮革行业的发展带来全新的机遇。由于微胶囊制备方法在其它文献中均有所介绍，本文就不再赘述。 2．1皮革染料微胶囊化 微胶囊染料是指芯材为染料，壁材为某种天然或合成高分子物质的微胶囊。该类胶囊大小一般为10～200μm，其形状为球形或多面体。根据应用对象的不同，染料可分为分散、酸性、阳离子、还原、活性及油溶性染料等。目前，染料微胶囊主要应用于纺织印染行业。皮革纤维带有较强的电荷性，不同染料对皮革的亲和力各不相同。目前所采用的皮革专用染料大多数是从纺织印染行业的染料中筛选或进行一定处理得到的，应用于纺织印染行业中的染料微胶囊，在一定情况下也适用于皮革行业［5］。皮革染料微胶囊化，可以改善染料的表面性能，使得染料与皮革纤维更易结合，因此可以提高皮革的匀染性;同时它还可以提高染料的利用率并有利于废水净化，减轻对环境的污染［6］。微胶囊染料常用界面聚合法和原位聚合法制备。 青岛大学董朝红等人［7］以甲苯二异氰酸酯、乙二胺和分散大红S－BW-FL为原料，采用界面聚合法制备分散染料微胶囊，并对涤纶织物进行高温高压染色。所制分散染料微胶囊的平均粒径2．0μm，数量较多，分布均匀，并具有较好的缓释性。难以从涤纶内部向表层迁移，因此具有较高的水洗牢度。上海交通大学李立等人［8］用原位聚合法，以尿素和甲醛为壁材，制备了以酸性红为芯材外形为球型的单核皮芯结构的微胶囊。加入囊壁质量的4%～15%NaCl以后，可以使微胶囊的囊壁具有较强的韧性。加入囊壁质量的5%～10%SiO2粉末，可以防止微胶囊颗粒发生粘结，使微胶囊受热熔化后，显色更细腻、均匀，分辨率高。 2．2皮革消光补伤剂微胶囊化 皮革消光补伤剂微胶囊化是将低沸点的溶剂包裹在微胶囊当中，作为补伤剂对残次皮革进行涂饰。在高温下熨平时，微胶囊破裂形成不规则的平面，从而起到消光补伤作用［3］。由于微胶囊皮革消光补伤剂的涂膜具有多孔结构特征，而且其物化性能与天然皮革纤维更为接近，因此克服了无机填料类皮革补伤剂存在的手感偏硬、凹陷、不耐摔等缺点［9］。 微球是一种具有聚合物壁的微型密封容器，其制备是通过微胶囊化过程实现的。常作为填料应用于皮革消光补伤剂中的微球包括:预膨胀微球和中空微球。预膨胀微球体积稳定，能避免收缩变形，具有填充性，由于预膨胀微球的核壳折光指数差异使微球还具有遮盖性。当微球粒径与涂层厚度匹配后，通常可达到20～40μm，这样便能对涂层消光。预膨胀微球兼具填充、遮盖和消光性能，在皮革补伤中能发挥很好的作用［10］。中国科学院成都有机化学研究所孙静等人［11］以预膨胀微球、成膜树脂和增稠剂为主要原料配制补伤膏。研究发现，增稠剂对补伤膏的应用性能影响较大。采用保水性强的增稠剂，能延长补伤膏的干燥时间，提高补伤膏与皮革的粘着牢度，充分表现出滋润的手感，顺利地进行磨革、压花、摔软等操作。 热膨胀性中空微球有机消光填料的球体内部含有一定量的低沸点有机溶剂，具有10%左右的2次发泡性，提高了补伤剂的干/湿体积比。丹东轻化工研究院有限责任公司荆春贵等人［12］，分别制备热膨胀性中空微球有机消光填料、水性丙烯酸树脂和聚氨酯粘合剂，再配以其它助剂制成皮革消光补伤剂，用于伤残皮革的补伤处理，具有理想的补伤效果，可广泛用于牛皮、猪皮等天然皮革表面各种伤残的修补。 2．3皮革加香剂微胶囊化 将包有皮革加香剂的微胶囊应用到皮革上，当皮革受到机械应变时就会释放出芳香气味。皮革加香剂可以冲淡皮革中因加脂剂带来的不舒适气味，提高皮革产品档次。与传统加香剂技术只能在有限时间内发挥作用相比，将加香剂微胶囊化后，可以大幅度减少加香剂的挥发损失，有效提高留香的持久性，成为目前芳