第八章制药公用工程设计基础.pptx

第八章 制药公用工程设计基础 ;第一节 工业建筑概论和安全防火 ;⑵双层厂房 ;2.工业厂房的基本组件 ;（4）地坪 作为地坪则要求具有耐磨、防潮、防水和保温的能力 一般有水泥沙浆地面、水磨石地面、环氧自流平地面等。 （5）楼梯 （6）门与窗 除上述基本组成的构件外，还包含许多特有的构件和配件，如工业建筑则有吊车梁、托架、天窗架等构、配件。 ;二 、工业厂房的结构尺寸 ;⑵ 柱距尺寸的确定 ;三、原料药和制剂厂房对安全防火、卫生的特殊要求 ;生产 类别 ;耐火等级是以建筑构件的耐火极限和燃烧性能两因素确定的。 构件的耐火极限是指建筑构件在规定的耐火试验条件下，能经受火灾考验的最大限度，用小时表示。 对于原料药的化学合成过程等生产用厂房，其建筑物采用一、二级耐火等级；对于原料药的结晶精制和干燥等工序、医药制剂生产用洁净厂房的耐火等级要求不低于二级。 ;构件的燃烧性能被分为三类：;燃烧性能和耐火极限h ? 构件名称;生产安全防火不但对各类厂房的耐火等级给出要求，而且对厂房的层数和占地面积有所限制，并且应符合表8-3。 表8-3 厂房的耐火等级、层数和占地面积 ;防火安全间距;防 爆;有爆炸危险的甲、乙类生产厂房内不应设置办公室、休息室，如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。 有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重布置。 有爆炸危险的甲、乙类厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙与其他部分隔开。 使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。;安全疏散; ⑵厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于两个，但面积不超过50m2且人数不超过10人可设一个。地下室、半地下室如用防火墙隔成几个防火分区时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻分区的防火门作为第二安全出口，但每个防火区必须有一个直通室外的安全出口。 ⑶厂房内最远工作点到外部出口或楼梯的距离，不应超过表8-5的规定。 ;表8-5 厂房安全疏散距离（m） ; ⑷厂房每层的疏散楼梯、走道、门的各自总宽度应按表8-6的规定计算。 楼梯最小宽度不宜小于1.1m。底层外门的总宽度应按该层或该层以上人数最多的一层人数计算，但疏散门的最小宽度不宜小于0.9m；疏散走道宽度不宜小于1.4m。 表8-6 厂房疏散楼梯、走道和门的高度指标 ; ⑹高度超过32m的设有电梯的高层厂房，每个防火分区内应设一台消防电梯（可与客、货梯兼用），并应符合下列条件： ①消防电梯间应设前室，其面积不应小于6m2，与防烟楼梯间合用的前室，其面积不应小于10m2。 ②消防电梯的前室宜靠外墙，在底层应设直通室外的出口，或经过长度不超过30m的通道通向室外。 ③消防电梯井、机房与相邻电梯井、机房之间应采用耐火极限不低于2.5h的墙隔开，如在隔墙上开门时，应设甲级防火门。 ④消防电梯前室应采用乙级防火门或防火卷帘，消防电梯的井底应设排水设施。 ⑤消防电梯应设电话和消防对专用的操纵按钮。 ⑺洁净厂房同一层的外墙应设有同往洁净区的门窗或专用消防口，以方便消防人员的进入及扑救。 ;（二）原料药和制剂厂房对安全卫生特殊要求 详见GMP章节 ;四、土建设计条件 ;2、条件图主要生产工艺配置图及土建基础条件图，必要时提供工艺流程图。工艺配置及土建基础条件图主要内容： ;（11）设备基础尺寸，地脚螺栓的位置、规格、数量、伸露长度的预留孔形式的， （12）要求提供孔的规格、深度、数量及防腐要求。 （13）设备及φ500mm以上的管道穿过楼板或者操作台的预留孔、尺寸及要求。 （14）分工段提出地面污水的浓度、成分、pH值及地面防腐蚀要求。 （15）起重设备的类型、数量、起重量、跨距、活动范围，工作制度，操纵室的出入口位置。隔壁、楼板、平台等的预留孔位置、规格。;第二节 公用系统 ;五、采暖通风（一）非洁净厂房的通风采暖 ;;2、空气的热湿处理 ;①水冷式表面冷却器;②直接蒸发式表面冷却器 ;（2）淋水式空气处理 ;图8-1 卧式单级淋水室 1．前档水板；2．喷嘴与排管；3．后档水板；4．底池；5．冷水管；6 循环水管：7．水泵；8．补水管；9．溢水管；10．排水管 ;空气进入后，经前挡水板，便均匀地流过整个断面，然后进入淋水区，与从喷嘴喷出的水滴接触，最后经后档水板流出。前挡水板又称分风板，使空气流速均匀，后档水板是截留夹带于空气中的水滴。喷嘴安装于排管上，单级淋水室一般采用二至三排喷嘴，通常采用对喷形式。排间间距为600—1200mm。喷嘴喷出的水滴最后落于底池中。 淋水室内所喷淋的水可采用天然冷源