海德能反渗透技术手册_反渗透的清洗.pdf

第八章 反渗透和纳滤系统的清洗 8.1 膜污染简介 反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成 膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可 能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表8.1 。通常，造成膜污染的原因主要有 以下几种： 新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干 净； 预处理装置设计不合理； 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障； 人为操作失误； 停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确； 给水水源或水质发生变化。 表 8.1 反渗透膜污染的种类、原因及处理方法 污染物种类 原因 对应方法 堆积物 胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积 提高预处理的精度或采用UF/MF 结垢 由于回收率过高导致无机盐析出 调整回收率，加阻垢剂 生物污染 微生物吸附以及繁殖 定期杀菌处理 有机物的吸附 荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用 膜种类的选择需正确 污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数 得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物 理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力 量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物 的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗） 的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到 预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗 前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类（请参见第三部分第七章7.5 ）。在 了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。 124 8.2 物理清洗（冲洗） 8.2.1 冲洗的作用 冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。 冲洗用水 膜片端面 中心管 图 8.1 冲洗时膜面的状态示意图 8.2.2 冲洗的要点 8.2.2.1 冲洗的流速。 装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等 或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。 通常，单支压力容器内的冲洗流速为： 8 英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h ； 4 英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h 。 8.2.2.2 冲洗的压力。 正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压， 污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、 高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在 0.3 MPa 以下。如果在0.3 MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产 水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa 。 8.2.2.3 冲洗的频度。 125 条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更 有效果。一般冲洗的频度推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的 频度。 表 8.2 冲洗的条件1 3