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（行业分析）中国塑料机械 行业的基本状况分析 中国塑料机械行业的基本状况分析 1.1 行业现状 目前我国塑料机械制造厂家已超 600 家，以中小型企业为多，大型二类企业仅 占1％，企业集团为 2％，实施股份制企业为总数的 20％。专业及相关技术研究 单位近 20 家，设置本专业的大专院校逾 10 家。”全行业从业人数 15 万人，工 程技术人员的比例为 10％。全行业固定资产现值约为 60 亿元，年销售额为 50 亿 元，销售利润率为 7％-8％，年出口贸易额约为 5000 万美元。行业主要产品可划 分为 19 个大类，53 种不同类型，数百个品种。主要有混配料设备、注射成型机、 挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各类二次加工设备及各类配套设备。产 品以中低档、通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于国际技术先进国家 80 年代初的水平，部分产品达到 80 年代中末期水平，少数产品接近 90 年代水平， 极个别产品在理论和实践上在国际上处于领先地位。大部分内资企业组织结构偏 大。各种所有制企业和国外先进同类企业相比（按销售额划分）规模均较小。比 照塑料工业的发达地区，塑料机械的行业布局呈现相应的比较明显的区域性。近 年来，我国塑料机械工业生产在塑料工业快速发展的拉动下，呈现超常规高速发 展，但基本上属于自由市场经济初期的无序发展。由于塑料加工工业的重复建设 现象十分突出，因而大量设备制造厂家竞相仿制、抢产热点设备的现象也随之而 来。进而经常出现结构型过剩，市场竞争方式处于恶性价格战等低水平状态。 1 ．2 行业调鳖和发展的主要成就 我国的塑料机械工业兴起于’50年代。改革开放前，大多数企业集中在原轻工和 机械系统，规模较小、装备落后、技术力量薄弱。技术上主要以对引进样机进行 测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不壹、模具开发能力低、配套 能力差，缺乏成套供应能力。改革开放后，随着塑料工业的高速发展，市场对塑 料成型加工设备的需求大幅度提高。许多企业通过和国外同类企业进行合资、合 作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计且进行消化吸收， 使得我国塑料机械产业有了壹个明显的跃升，产品开始初步满足塑料加工工业的 壹般需求。进入 90 年代，由于塑料新型材料的不断涌现，塑料的应用领域已从 壹般民用、农用向几乎所有工业领域，如汽车、家电、建筑、包装、装演、通讯、 计算机等产业快速扩展。塑料机械生产企业也打破了原大部分局限于轻工、机械 及化工系统的格局，迅速在各个工业系统及军工和乡镇企业中蓬勃兴起，且依托 塑料工业的重点发展地区，产品门类和之相适应，从而形成了较为明显的区域结 构布局。如注射成型机的生产相对集中在广东南部，浙江的杭州、宁波壹带，上 海及江苏的无锡等地；挤出生产线相对集中在东部的山东、上海，中部的武汉及 豫南，北部的北京、大连等城市；塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州 俩地；同向双螺杆挤出机则主要在江苏的南京、甘肃兰州及大连；混配设备主要 江苏张家港和辽宁的部分地区；挤出成型机和注射成型机的关键部件螺杆和机筒 则大部在浙江的舟山和江苏的南京；而各类模具则以浙江黄岩地区以及安徽壹些 地区较为集中。经过从 “六五”开始到目前这段近 20 年时间的发展，我国塑料 机械工业已经初具规模，且业已形成壹支为塑料加工工业提供必备的装备，在轻 工机械领域中排行首位、在整个机械工业中渐显其重要性的不可忽视的力量。 全行业的主要成就如下所述 （l）数量 进入 “九五”后，我国塑料机械产量已居世界前列。 其中注射成型机产量年均 2 万台；挤出成型设备年均 6000－8000 台套；中空成 型设备年均 800 台；各类二次加工设备如圆织机、热成型机、制袋机、印刷机、 切割设备、组装设备、拼焊设备等 20000 余台套。全行业年生产能力约 8 ．5 万 台。 （2）规格档次及技术水平 我国塑料机械的功能价格比尚可。总体技术水平接近港、台同类设备，在第三世 界国家中处于前列，已能够基本满足我国塑料加工工业的壹般需求，但在国际上 处于三、四流之间。 （3）市场网络的建设已初具规模 我国塑料机械领域的大多数企业和本行业的全国性组织经过十数年的努力，在营 销体系上已从原来计划经济的调拨体制基本过渡到了市场经济初期的模式。各企 业的销售网络遍布全国；代理机制正在逐步走向规范；由全国性行会组织的塑料 机械专业市场起到了积极的作用；由本行业行会和全国性专业 X 公司组织举办的 大型国际、国内展览、展示会每年均吸引着大量中外参展商和参观者；利用现代 化传播手段对内、对