8.2.1危险源识别、隐患排查范围.docVIP

危险源识别、隐患排查范围 本公司各部门所有活动、产品和服务中产生的危险源、隐患；所有进入本公司作业场所的外来人员（包括合同方和访问者）活动所产生的危险源、隐患；工作场所的设施（包括外单位借用）使用所产生的危险源、隐患。 5.2 危险源识别、隐患排查应考虑的方面： 5.2.1 危险源识别应考虑正常、异常和紧急三种状态。 5.2.2 隐患排查应考虑人、机、料、法、环等方面。 5.3 危险源、隐患特性的确定： 按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）确定危险源、隐患特性。综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，部门按此标准确定相应特性。 5.4 危险源识别、隐患排查方法： 5.4.1 危险源识别、隐患排查实行三级管理，分公司级、部门级、班组级。 5.4.2 班组级采用工作危险分析（JHA）。 5.4.3 部门级采用工作危险分析（JHA）、安全检查表分析（SCL） 5.4.4 公司级采用工作危险分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、危险与可操作性分析（HAZOP）。 5.4.5 重大危险源辨识按GB18218-2009标准确定。 5.4.6 班组级危险源识别、隐患排查由班长组织，班组按岗位全体员工辨识并讨论评审后提交部门确认；部门级危险源识别、隐患排查由部门负责人组织，挑选部门各类人员对班组级危险源识别、隐患排查运用工作危险分析（JHA）进行确认并结合安全检查表分析（SCL）确定部门的危险源及隐患；公司级危险源识别、隐患排查由安全部组织，人员由安全部、环保部、工艺技术处、设备动力处、生产部、电气车间、测管处等有关人员组成。对部门辨识的危险源运用工作危险分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、危险与可操作性分析（HAZOP）确定公司的危险源。运用安全检查表分析（SCL）进行公司级的安全隐患排查。 5.5 危险源辨识、隐患排查频率： 5.5.1危险源辨识通常每年末或年初系统组织一次；班组级隐患排查根据作业活动的特点排查，原则上每周不少于1次；部门级隐患排查每月组织不少于2次；公司级隐患排查每月组织不少于1次。 5.5.2 公司级的隐患排查安全部需排出年度计划，根据年度计划，排出月度计划并组织实施。重点排查实际工艺与工艺设计的一致性、作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和控制方法上的缺陷。 5.6 危险源、隐患台帐 5.6.1班组（岗位）、部门、公司（安全部）分别建立危险源、隐患台帐或清单。危险源清单未详尽到隐患的，根据隐患排查的结果及时更新危险源台帐或清单。 5.6.2 班组、部门、公司对隐患排查的隐患项目,下达隐患治理通知,限期治理。5.6.3 公司对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：1）评价报告与技术结论；2）评审意见；3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；4）治理时间表和责任人；5）竣工验收报告。 5.7 危险源的更新 班组、部门、公司在下列情形发生时及时进行危险源辨识及风险评价：5.7.1 新的或变更的法律法规或其他要求；5.7.2 操作条件变化或工艺改变；5.7.3 技术改造项目；5.7.4 有对事件、事故或其他信息的新认识；5.7.5 组织机构发生大的调整。