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PS模压发泡塑料
典型加工实例
1. 模压发泡法配方设计要点
①树脂 选悬浮法PS粗粒型，分子量在55000~65000范围内
②发泡剂 选物理发泡剂，品种有：丙烷、戊烷、石油醚及氯甲烷等，加入量为10份左右
③分散剂 常用聚乙烯醇、肥皂粉及羟乙基纤维素等
④分散介质 可用自来水或软水
⑤交联剂 有时需要加入，最常用的为DCP
PS
物理发泡剂
水
分散剂
PS模压发泡配方公式
2. 模压法浸渍配方实例（质量份）
1
PS：100
石油醚：8-10
水：160-200
聚乙烯醇：0.08-0.15
2
PS：100
肥皂粉：5
丁烷：10
DCP：0.8
水：160
通入氮气：0.03-0.05MPa
3
PS：100
石油醚：8
水：160-200
通入氮气：0.03-0.05MPa
肥皂粉：2-3
3. 制备工艺
模压发泡法用液体物理发泡剂浸渍PS树脂，使发泡剂进入PS树脂内，形成可发性PS珠粒（EPS），再利用EPS进行发泡，具体分为如下四个阶段。
4. 性能与效果
EPS为聚苯乙烯泡沫塑料的一种，采用可发性聚苯乙烯颗粒为原料，经过预发泡、熟化和模压三道工序制成。
EPS的优点为高倍发泡、绝热性能好，但制品的强度低。
EPS泡沫塑料板材的综合性能要优于挤出发泡聚苯乙烯，喷涂聚氨酯及酚醛泡沫等隔热材料，被公认为是屋面工程、外墙保温隔热工程、冷冻建筑的理想保温隔热材料。它内部为闭孔结构，具有优异和不变的保温性能，极强的阻水和防止蒸汽渗透能力，以及较高的抗压强度，同时具有易加工、安装方便等特点，市场前景十分看好。
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