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产能分析 产能分析即对生产能力的分析， 一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力， 是评估改企业产值的一个标准， 即分析制作流程， 装备负荷能力， 人才负荷才能， 场地符合 才能，等等进行分析归纳。 一 产能剖析重要针对哪几个方面？ 产能的分析重要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制作流程。 2、 制程中使用的机器装备的 OEE （装备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能） 。 4、 资料的筹备前置时光。 5、 生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能） 。 二 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的部署应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到 器重。如有 的公司依据销售额按 ABC法对客户进行分类， A 类客户应受到最优先的待遇， B 类次之。 C 类更次。 3、 产能平衡原则： 各生产线生产应顺畅， 半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷 同，机器负 荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，呈现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制作光阴愈长，应重点予以关注。 三 PMC 管理做得差，容易造成什么现象？ PMC 的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划， 造成物料进度经常跟不上，以 致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产 光阴不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良， 半成品或原资料不能连接上， 该来的不来，不 该来的一大 堆，造成货仓大批堆积资料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起情势上的作用， 生产计划与实际生产脱节，计划是一套， 生产又是 1 一套，生产 方案基本不起作用，徒具情势。 5、 对销售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理部署，没有空留余地， 生产计划的 灵活性不强，生产计划变化频繁，紧迫订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 规划、生产及物料进度和谐不强，影响交货期，下降公司名誉。 7、 生产经常紊乱， 品质跟着失控， 造成经常性的返工， 经常返工又影响生产计划的执 行，造成恶 性循环 . 四 1 ．公司生产经营分析 公司生产经营的基本目的与实现目的的道路 生产及运作情势对公司生产经营的影响 供给链环境下生产管理的特色 生产进程及生产运动掌握的核心功效 ――计划与掌握 2．需求管理 顾客需求分析 ――只有明白顾客的需求才有可能满足其需求 顾客交货提前期与生产提前期 肯定性顾客需求的管理 ――定单管理 非肯定性顾客需求的管理 ――预测方式及其在实际工作中的利用 3．生产方案 粗能力计划 主生产计划（ MPS） 物料需求筹划（ MRP） 各种生产类型对应的计划特色：定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等 4．生产进程节制 生产计划与生产运动掌握的连接 看板（ Kanban）的原理及其计划功效 生产车间作业排程 生产单与派工单 车间数据的收集与剖析 5．与规划和节制相干的绩效考察