Q_CTA T01001-2020工业丝丝束中纤维直径及其不匀率的测定（显微镜法）.pdf

ICS CCS 中国纺织科学研究院有限公司企业标准 Q/CTA T01001-2020 工业丝丝束中纤维直径及其不匀率的测定 （显微镜法） Determination of fiber diameter and unevenness in industrial yarn (microscopical method) 2020-04-09 发布 2020-05-01 实施 中国纺织科学研究院有限公司 发 布 工业丝丝束中纤维直径及其不匀率的测定（显微镜法） 1 主题内容与适用范围 本方法规定了工业丝丝束中纤维直径的测定方法和丝束所含纤维的直径不匀 率的计算方法。 本方法适用于各种工业用长丝纤维的纤维直径测量及直径不匀率的计算。也 可用于非工业用长丝的纤维直径测量和直径不匀率计算。 本方法适用于单根纤维直径在10～50μm 之间的纤维样品的测定。 2 方法 2.1 原理 将工业丝丝束截取一定长度的样品，浸入一种与其透射率不同的液体介质中， 并使其丝束中的单根纤维分散开来，在显微镜下观察单根纤维纵向轮廓线并测量其 直径。将测试多根单丝纤维的直径记录，通过数学计算得到丝束所含纤维的直径不 匀率。 2.2 仪器 2.2.1 显微镜，配备以下装置： ——内装测微计的目镜，目镜与物镜的总放大倍数至少为400 倍，最好能 达到1000 倍。显微镜的分辨率应能满足测量值至少能精确到0.5μm（见 注）； ——可横向、纵向移动和转动的载物台； ——照明系统。 注：该系统可用显微镜电子成像系统代替或配合，通过显微镜电子成像系 统可将显微镜目镜中所见输出到电子计算机的显示屏上，并配合专用显微 直径测量软件测量所观测的单根纤维的直径。 为了读数更准确也可在光源处安装绿色单色光滤光片。 2.2.2 测微计标尺，用于光学系统的校准，最小分度值为0.01mm 。 2.2.3 载玻片 （厚度1.10 mm ～1.35 mm ）和盖玻片 （厚度0.16 mm ～0.19 mm ），盖 玻片的厚度应定期校验。 2.2.4 液体介质，折射率与被测纤维的折射率不同（但不要相差太大）。苄醇、水杨 酸甲酯、1：2 的甘油和水的混合物都是适合的介质。 2.2.5 刀片或剪刀。 2.2.6 不锈钢锥子，尖部为钝头，用于辅助丝束中单根纤维的散开。 2.3 操作 2.3.1 安装配有相应光学系统和可移动载物台的显微镜（2.2.1）。用测微计标尺（2.2.2） 校准光学系统，记录对应物镜下测微计一格对应的纳米数备用。 如果使用显微镜电子成像系统测试，也需要用测微计标尺在电子计算机的直径 测量软件中对对应物镜下的测量值进行校正，校正标尺存档，在测量时需要调用与 显微镜物镜相应的校正标尺文件。 2.3.2 按如下方法制备式样： 用剪刀或锋利的刀片（2.2.5）切取长度不超过25mm 的纤维束作为试样。 将试样放置在载玻片（2.2.3）上。 用玻璃棒蘸取一滴液体介质在载玻片上，浸渍试样。 用不锈钢锥子（2.2.6 ）轻轻将浸渍液中的丝束样品分开，使它们不再是紧 密的一束，但仍基本保持相互平行。 盖上盖玻片。 2.3.3 将载玻片放在载物台上，调节试样的位置至纤维边缘轮廓清晰，调整载玻片的 位置，使目镜内测微计刻度尺与一根纤维垂直。 注：如果使用电子计算机辅助测量直径，也需要调整载玻片位置，使电子计算机显 示屏上待测纤维呈竖直状态。 2.3.4 测量 2.3.4.1 显微镜直接测量法（A ） （1）打开显微镜电源，将制好的纤维束样品放置于载物台上； （2 ）将显微镜的光强调节旋钮调节到最大光强； （3 ）将“底部光栅”调节到合适位置（不要最大）； （4 ）将“孔径光栅”调节到最大（刻度为10）； （5 ）先选 10 倍物镜，然后从“观测目镜”中观察纤维，调节“聚焦旋钮”及载物台